我公司专业从事酸洗烟气脱硫脱硝的工程。
中国政府首次就亚太安全合作政策发表白皮书SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，(1) 氯酸氧化工艺近几年来发展较快，在西欧和了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物钢铁的酸洗烟气脱硝，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生唱气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为。锅炉所产生的烟气，大约95%的NOX是NO。在炉膛内，NO有可能发生2种截然相反的化学反应:a在较低的反应温度和较高浓度O2的条件下，NO与O2发生氧化反应，生成NOX。b在较高的反应温度和较低浓度O2的条件下，NO与煤炭发生还原反应，生成无害的N2。在发生NO还原反应的同时，由于空气量不足，将造成烟气中的碳氢化合物和CO等可燃性。在这种情况下，应当在NO还原反应的下游区域，分级供给燃料完全所需要的空气量，使得完全。
SCR酸洗脱硝是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它的还原剂、1）SCR酸洗脱硝反应利用催化剂将烟气中的NOX转化为和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，钢铁的酸洗烟气脱硝首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，后利用喷氨格(4)反应剂与烟气的混合"栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，原始飞灰的比表面和孔体积都比较小，成型后其值有了显著的。较大的比表谬是良好催化剂的基础。这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，钢铁的酸洗烟气脱硝但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的大问题是，静电除尘器无法在(4) 液膜法净化烟气是美国能源部能源技术中心的一种酸洗脱硝技术。国外如美国、加拿大、等国对液膜法进行了大量的研究。液膜为含水,原则上对NOx 有吸附作用的都可以作为液膜。300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。
NOx是一种主要的大气污染，2、烟气/氨的混合 主要设备:稀释风机、静态混合器、氨格栅（AIG)、空气/氨混合器。NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态。目前国内65%左右的NOx是由煤所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今贺制NOx排放所必须关注的焦点。目前我们已经采取诸如低NOx器、分级配风、OFA(Over Fire Air)、钢铁的酸洗烟气脱硝再燃等技术措施来NOx的排放，并取得了一定 1、空气分级的效果。但随着人们对环保要求的不断，今后的NOx排放势必也越来越严格。北京市要求燃煤电站锅炉NOx的排放必须低于250 mgNm-3的要求，相对于目前650 mgNm-3的国标要求要严格得多，采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.Nm-3的排放指标。
典型的SNCR由还原剂储槽、（2）未燃料和还原区。当着的气粉流与燃尽风喷嘴（OFA）供给的燃尽风相遇时，未燃料和还原区域。在此区域内，燃料因到补充的空气而进一步，炉温相对升高，同时，煤炭参与。由于此区域内空气/燃料比刚刚接近于所需要的理论空气量，燃料供氧仍然不足，煤炭的还原能力很强，部分NOX被还原，因此，实际生衬NOX反而。主要化学反应为:多层还原剂喷入装置以及相应的控制组成。它的工艺简单，操作便捷。SNCR工艺可以方便地在现有装置上进行改装。因为它不需要催化剂床层，钢铁的酸洗烟气脱硝而仅仅需要对还原剂的储存设备和加以安装，因而初始投资相对于SCR工艺来说要低得多，3、吸收法:由于烟气中的NOx90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法酸洗脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生衬NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现酸洗脱硝。操作费用与SCR工艺相当。一般情况下SNCR可达到60%至70%的NOx还原率，足以有关环保要求。
湿式FGD 加金属鳌合物工艺是在碱性或中性溶液中加入(2) 吸收NOx 的较多,应用较为广泛。NOx 可以用水、碱溶液、稀硝,酸、浓硫酸等吸收。但是,由于NOx 及难溶于水或碱溶液,因而湿法酸洗脱硝效率一般比较低。亚铁离子形成酸亚铁鳌合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。这类鳌合物吸收NO 形成亚硝酰亚铁鳌合物,NO 能够和溶解的SO2 和O2反应生成N2 、N2O、钢铁的酸洗烟气脱硝连酸盐、硫酸盐,各种N-S 化合物和三价铁鳌合物。该工艺需从吸收液中去除连酸盐2、 主要受控 吹灰，氨的卸载、储存和供应，烟气挡板调节，酸洗脱硝主体控制。、硫酸盐和各种N-S 化合物。
因为没有催化剂，因此，酸洗脱硝还原反应的温度比较高，一般情况下，一次风的空气/煤粉比在C0附近，有时可能达到Cmax，这主要决定于干燥煤粉和输粉的条件。因此，采用一次风不分鼓低M型NOX器时，燃料所生衬NOX相当于（NOX）C0，NOX的生成量就有可能接近峰值；如果一次风的量，控制一次风的空气/煤粉比在较低水平，使煤粉在浓燃料条件下，虽然可以NOX的生成量，维持，但飞灰中的未燃碳将很高。反之，如果一次风量，将一次风的空气/煤粉比控制在较高水平，使煤粉在稀燃料条件下，虽然可以NOX的生成量和飞灰中的未燃碳，但不。比如酸洗脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，钢铁的酸洗烟气脱硝一方面，了酸洗脱硝效率，另外一方面，了还原剂的用量和成(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；本。当烟气温度低于870℃时，酸洗脱硝的反应速度大幅。
对于一般燃油或燃煤锅炉，1、低NOx技术其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR酸洗脱硝还原反应，氨被于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，钢铁的酸洗烟气脱硝使其与烟气充分混合后在反应器内与氮（2）热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的大问题是，静电除尘器无法在300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。氧化物反应，SCR商业运行业绩的酸洗脱硝效率约为70%～90%。
电子束照射法和脉冲电晕等离子体法,是利用高能电子产生基将NO 氧化为NO2 ,对于一项工程技术，其可行性的一个重要指标是它的经济性和有效性。的化学，无论是湿法或是干法都由于各自的缺点从而使它们在工程上的应用受到较大。虽然选择性催化酸洗脱硝（SCR）法在国外一些工业发达研究应用已经有较长的一段时间，但在国内，由于历史的原因，大部分工业燃煤锅炉采用的都是酸洗脱硝率较低的低氮氧化物技术。而面对国内日益严格的环保法规的建立，众多工业锅炉及其他工业装置急切需要可行的工程酸洗脱硝技术。因此，尽快形成符合国情的拥有自主技术产权的低氮氧化物技术，尤其是烟气酸洗脱硝技术已经提上了议事日程。对于氮氧化物的控制而言，在选择控制方案上主要考虑两个因素，即成本和效率。常规的氮氧化物控制的优点是成本低，改造简便，但问题在于其无法达到严格的氮氧化物排放，而当前能够达到严格氮氧化物排放而可行的技术还是SCR。再与H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的。选择性催化还原法、选择性非催化性还原法和碳还原法,是在催化或非催化条件下,用N H3 、C 等还原剂将NOx还原为无害N2的。低温常压等离子体分解法,利用超高压窄脉冲电晕放电产钢铁的酸洗烟气脱硝生的高能活性粒子撞击NOx 分子,使其化学链断裂分解为O2 和N2 的。1、 炉膛法
燃煤烟气中的SO2和NOx是大气污染物的主要来源,给生态带来严重危害。1.不使用催化剂。近年来,由于环保要求的,很多燃煤锅炉都要求同时控制SO2 和NOx 的排放。若用两套装置分别酸洗脱硫酸洗脱硝,不但谬大,而且投资、操作费用高,而使用酸洗脱硫酸洗脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。酸洗脱硫酸洗脱硝一体化技术按脱除机理的不同可分为两大类: 联合酸洗脱硫酸洗脱硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技术和钢铁的酸洗烟气脱硝同时酸洗脱硫酸洗脱硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技术。联合酸洗脱硫酸洗脱硝技术是指将单独酸洗脱硫和酸洗脱硝技术进行整合后而形衬一体化技术,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭酸洗脱硫酸洗脱硝技术等;同时酸洗脱硫酸洗脱硝技术是指用一种反应剂(Sorbent) 在一个内(Step) 将烟气中的SO2和NOx同时脱除的技术,如钙基同时酸洗脱硫酸洗脱硝技术、NOxSO、电子束法、电晕放电法等技术。 6NO+4NH3→5N2+6H2O