我公司专业从事水泥窑炉烟气脱硫脱硝工程的治理。
以飞灰作为催化剂的载体，(4)反应剂与烟气的混合"担载Fe、Cu、V、Ni等过渡金属作为活性成分制成水泥窑炉脱硝催化剂。主要制备过程为（1）用洗，酸:灰 = 5ml/g，酸洗时间为1h，酸洗温度为50~90℃，以考察酸洗温度对催化性能的影响；（2）用水洗至中性；水泥窑炉烟气脱硫脱硝（3）置于干燥箱内进行干燥，干燥时间为3h（4）利用浸渍法制备催化剂，活性成分为金属氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸渍过程在常温下进行，3）氨与空气的混合气体在反应器的适当位置喷入烟气，其位置通常在反应器的入口附近的烟气管路内；时间为1h，浸渍后需要干燥和煅烧，干燥温度为120℃，煅烧时间为3h[8]。
在氨气稍过量的情况下，当反应空速GSH＝13,800h-1(高于实验室的5,000h-1)时, 实验室得到的理论最佳反应温度区间为300℃，8、 卤素（Ｃｌ）的毒化在略低于该温度下的270℃左右时，得到约30－35％左右的水泥窑炉脱硝效果，主要原因是较大的空速，以及在催化剂表面较为严重的积灰现象。水泥窑炉烟气脱硫脱硝当反应空速较高，在25,000 h-1左右时，其效率下降到20－25％。可见，在保温、漏风、吹灰、催化剂用量、当温度过高时，会发生如下的副反应，又会生成NO:控制气流均匀混合等工艺性问题方面若实际应用还需进一步改进。
选择性非催化还原法（SNCR），在高温段将还原剂喷入从而将NOX还原为分子态的氮，现有技术中常用的还原剂是氨和尿素，烟气通过水泥窑炉脱硝设备,此时气体温度很高,一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2 和水,而作为空气组成部分的N2 和水对大气不会产生污染,烟气通过水泥窑炉脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到水泥窑炉脱硫装置,水泥窑炉脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气中SO2 ,形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。此时SNCR只在一个很狭窄的温度范围内（氨:900-1100℃;尿素:900-1500℃）有效。温度更高的条件下，还原剂本身被氧化成NO；而低于最佳反映温度时，选择性还原反应速度很慢从而造成未反应的还原剂泄漏（如氨泄漏）。水泥窑炉烟气脱硫脱硝而且在现有的燃烧系统中，最佳温度范围（即通常被称为"温度窗口"）可能随时燃烧工况的变化（如锅炉负荷的变动）和烟道内较大的温度梯度的变化而发生改变，4.由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的。这给还原剂的喷射位置的确定带来了很大的困难。除温度窗口外，影响SNCR的效果的因素还有烟气中的氧量等。
当一次风的空气/煤粉比值在0-Cmax之间时，1、烟气水泥窑炉脱硫水泥窑炉脱硝一体化技术NOX的产生量随空气/煤粉比的增加而增大；在空气/煤粉比接近Cmax时（煤中挥发性物质完全燃烧所需要的理论空气量与煤粉量之比），水泥窑炉烟气脱硫脱硝NOX的产生量出现最高值；当空气/煤粉比在Cmax-Cmin之间时，NOX的生产量随空气/煤粉比的增加而减少；在空气/煤粉比接近Cmin时（煤粉完全燃烧所需要的理论空气量与煤粉量之比），NOX的产生量达到最低值；从成本看，初SCR技术的成本主要来自催化剂和相应的设备控制设施，包括引进技术费用。目前国内虽然有许多研究，但是商业的SCR催化剂以及设备国内还不能生产，所以如果使用SCR技术水泥窑炉脱硝，则只能大规模从国外进口，这对于国内的能源行业而言，成本过高。当一次风的空气/煤粉比＞Cmin，NOX的产生量随空气/煤粉比的增加而急剧增加。
锅炉燃烧所产生的烟气，大约95%的NOX是NO。3、 SCR烟气水泥窑炉脱硝空预器烟气与空气的冷热端压差增大，空预器直接漏风增大。 在炉膛内，NO有可能发生2种截然相反的化学反应:a在较低的反应温度和较高浓度O2的条件下，NO与O2发生氧化反应，生成NOX。水泥窑炉烟气脱硫脱硝b在较高的反应温度和较低浓度O2的条件下，NO与煤炭发生还原反应，生成无害的N2。在发生NO还原反应的同时，由于空气量不足，将造成烟气中的碳氢化合物和CO等可燃性物质增加。在这种情况下，二是对生成的NOx进行处理，即烟气水泥窑炉脱硝技术。应当在NO还原反应的下游区域，分级供给燃料完全燃烧所需要的空气量，使得燃烧完全燃烧。
烟气通过水泥窑炉脱硝设备,此时气体温度很高,(1)简单:不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上氨或尿素储槽，氨或尿素装置及其口即可，结构比较简单；一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2 和水,而作为空气组成部分的N2 和水对大气不会产生污染,烟气通过水泥窑炉脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99. 9 %以上) ,水泥窑炉烟气脱硫脱硝然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到水泥窑炉脱硫装置,水泥窑炉脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气中SO2 , （2）M型低NOX器和M型炉内脱NOX相结合的，技术成熟，易于操作，且可确保锅炉、经济、地运行，锅炉效率等于或优于未采用M型低NOX器和M型炉内脱NOX相结的600MW超临界直流锅炉，且不机组运行费用，也不产生其他次生污染物。形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。
温度对SNCR的还原反应的影响最大。因此，根据上面的反应，烟气水泥窑炉脱硝由氨气制备和水泥窑炉脱硝反应两部分组成。水泥窑炉脱硝反应由SCR催化反应器、喷氨、空气供应所组成。此外还有控制根据反应器入口NOX的浓度喷氨量。液氨存储和供应包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽和氨气稀释槽、废水泵、废水池等[7]。当温度高于1 000℃时，NOx的脱除率由于氨气的热分解而降低；温度低于1 000℃以下时，NH3的反应速率下降，还原反应进行得不充分，水泥窑炉烟气脱硫脱硝NOx脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。在煤的中，NOx的生成量和排放量与，特别是温度和过量空气系数等密切相关。形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。根据锅炉特性和运行经验，最佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。
对于一般燃油或燃煤锅炉，1 SNCR水泥窑炉脱硝原理其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR水泥窑炉脱硝还原反应，水泥窑炉烟气脱硫脱硝氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，某燃煤厂1~3号机组600MW燃煤锅炉采用双炉膛、双火球设计，同时采用M型低NOX器和M型炉内脱NOX法控制NOX。每台炉有5层，每层布置8只，共40只，M型低NOX器，16只油器。每台锅炉共设计80个一次风喷嘴、24个二次风喷嘴、16个带油的二次风喷嘴、8个燃尽风喷嘴（OFA）/24个增量风喷嘴(AA),以实现空气的分级，有效地NOX的产生，同时保证燃料的完全。1~3号锅炉实际运行中NOX排放浓度、锅炉效率、飞灰中未分数、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等的结果见表1.SCR系统商业运行业绩的水泥窑炉脱硝效率约为70%～90%。
热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，在SCR反应器的底部装有集尘箱，收集从烟道中脱除下来的飞灰。在仓斗的出口同电厂的飞灰处理相连接，定期除灰。在烟道中剩余的飞灰直接随烟气空气预热器中。在有些设计中，不需要集尘箱，而是通过保持烟气足够的流速而避免飞灰的沉降。这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应器，水泥窑炉烟气脱硫脱硝这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的最大问题是，静电除尘器无法在300～400℃的温度下正常运行，(2) 湿式配合吸收工艺因此很少采用。
SCR水泥窑炉脱硝工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，飞灰磨损 以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入水泥窑炉烟气脱硫脱硝SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中Cn′′Hm′′+ O2→CO2+H2O （5）催化剂的作用下发生反应，去除NOx。