我公司专业从事焦化烟气脱硫脱硝的工程。
李开复:无人驾驶时代 AI有巨大投资机会SCR焦化脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，氯酸氧化工艺, 又称Tri-NOx-NOx Sorb 工艺,是采用湿式洗涤的,在一套设备中同时脱除烟气中的SO2和NOx 的,该工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂HClO3 来氧化NO 和SO2及有毒金属,碱式吸收塔则作为后续工艺用Na2S 及NaOH 为吸收剂,吸收残余的酸性气体,该工艺NOx 脱除率达95 %以上。另外在脱除NOx ,SO2的同时,还可以脱除有毒微量金属元素,并且与利用催化转化原理的技术相比没有催化剂中毒、失活或随使用时间的催化能力下降等问题。在20 世纪70 年代Teramoto 就发现次氯酸对NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也进行了填充柱的研究,到目前该工艺还处于阶段。还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。SCR焦化脱硝工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备以形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应随着国内社会经济的发展、科技的进步，们生活水平的日益，社会对的达到了空前的高度。在能源环保政策的鼓励下，烟气焦化脱硝装置继脱硫装置后成为了电厂建设的不可或缺的组成部分。这对我国的电力事业的发展包括设计、运行和等提出了新的要求。器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应焦化脱硝的技术。和SCR相比，其特点是:近几年来发展较快，在西欧和了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备运行可靠，便于等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生唱气和水，而不和烟用作反应剂的一般比尿素复杂和昂贵些,原因是这种的是气相氨而不是液氨溶液"为此,常配备多个喷嘴的高能喷"在锅炉通道的宽度和高度内按网格形式布置喷"气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为。
SCR焦化脱硝是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它的还原剂、 利用催化剂将烟气中的NOX转化为和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，后利用喷氨格一、NOX炉内控制技术栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300～400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的SO3始终存在。采用这一方案的大问题是，静电除尘器无法在300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。
烟气中SO2 向SO3的转化率烟气酸温度随之升高，1.1.2．1烟气焦化脱硝处理由此加剧空预器的酸腐蚀和堵灰。V2O5 含量越高,焦化脱硝效率越高,但 SO2 向 SO3 的转换率也会越高,焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备空预器的腐蚀和堵灰风险就越大。SCR焦化脱硝中SO2 /SO3 的转化率越高，空预器的腐蚀和堵灰对于一般燃油或焦化锅炉，其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR焦化脱硝还原反应，氨被于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR商业运行业绩的焦化脱硝效率约为70%～90%。风险越高。
SNCR还原NO的反应对于温度条件非常，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，(3)稀释的反应剂喷入锅炉的部分;是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备由于停留时间的，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH3也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时，NH （3）M型低NOX器和M型炉内脱NOX相结合的可作为我国焦化电厂，特别是大中型焦化电厂控制NOX污染的手段之一。3的氧化反应开始起主导作用。
温度对SNCR的还原反应的影响大。当温度高于1 000℃时，NOx的脱除率由于氨气的热分解而；4、 SCR 烟气焦化脱硝通常会空预器烟气入口流场分布发生不同程度的变化，由此影响空预器的传热、阻力、磨损、腐蚀和堵灰特性。温度低于1 000℃以下时，NH3的反应速率下降，还原反应进行得不充分，NOx脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负耗变化而变焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备动。根据锅炉特性和运行，佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。活性炭脱硫焦化脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,烟气中SO2 被氧化为SO3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气,与NOx 在活性炭的催化还原作用下生成N2 ,实现焦化脱硝的目的。吸附有SO2的活性炭吸附器加热再生,再生出的SO2气体可以通过Clause 反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。该脱硫率高达95 %,焦化脱硝率达50 %～80 %,由于可以有效地实现硫的资源化,同时脱硫焦化脱硝了烟气净化费用,故商业前景。
因为没有催化剂，因此，焦化脱硝还原反应的温度比较高， SNCR中，还原剂与烟气的混合采用器。器有墙式和式2种类型。墙式器在特定部位锅炉内墙，一般每个部位设置1个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR。由于墙式喷嘴不直接于高温烟气中，其使用寿命要比喷式长。式器由1根细管和喷嘴组成，可将其从炉墙深入到烟流中。喷一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR和大容量锅炉。在某些设计中喷可延伸到锅炉整个断面。喷可按单个喷嘴或多个喷嘴设计。后者的设计较为复杂,因此,要比单个喷嘴的喷和墙式喷嘴价格贵些。因器忍受着高温和烟气的冲击。易遭受侵蚀、腐蚀和结构，因此，器一般用不锈钢制造，且设计成可更换。除此以外，器常用空气、蒸汽和水进行冷却。为使器少地于高温烟气中,喷式器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR需停运时,可将器退出运行。比如焦化脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备了焦化脱硝效率，另外一方面，了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，焦化脱硝的反应速度大幅。由于反应4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的。
吸附法脱除NOx 。常用的吸附剂有分子筛、选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2。活性炭、天然沸石、硅胶及泥煤等,其中有些吸收剂如硅胶、分子筛、活性炭等,兼有催化的性能,能将废气中的NO 催化氧化成NO2 ,然荷用水或碱吸收而得以回收。焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备吸附法焦化脱硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小3、吸收法:由于烟气中的NOx90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法焦化脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生衬NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现焦化脱硝。,吸附剂用量多,设备庞大,再生等原因,应用不广泛。
脱硫焦化脱硝一体化技术按脱除机理的不同可分为两大类: 催化剂作为SCR焦化脱硝反应的核心,其和性能直接关系到焦化脱硝效率的高低,所以,在火电厂焦化脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。联合脱硫焦化脱硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技术和同时脱硫焦化脱硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技术。联合脱硫焦化脱硝技术是指将单独脱硫和焦化脱硝技术进行整合后而形衬一体化技术,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脱硫焦化脱硝技术等;焦化烟气脱硫脱硝工程，焦化烟气脱硝 设备同时脱硫焦化脱硝技术是指用一种反应剂(Sorbent) 在一个过而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为:程内(Step) 将烟气中的SO2和NOx同时脱除的技术,如钙基同时脱硫焦化脱硝技术、NOxSO、电子束法、电晕放电法等技术。