一、用途说明

　　本设备为对三辊对称上调式卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形等零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。是化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电塔等机器设备制造行业的必备设备。

　　二、结构与传动

　　1、主要部件

　　（1）上下辊:为卷板机的重要部件，材质为锻制优质碳素钢。

　　（2）机架:分左右机架各一件，机架上装有下辊轴承。机架内部有方扣丝杆，丝杆上端与上辊两端轴承座相铰接。在其下部装有蜗轮副和螺旋副。籍蜗轮中螺母旋转使上辊上什或下降。

　　（3）减速机:采用ZSY280硬齿面型减速机与垫高一同安装在槽钢底座上。

　　（4）卸料装置:装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊；由油缸完成卸料与恢复。

　　（5）底座:由型钢与钢板焊接而成。将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。

　　（6）电气部分:全部安装在一个操纵箱内，便于操作。

　　2、传动

　　（1）主传动:本机两下辊为主动辊，上辊为从动辊。通过主电机经减速机和一对开式齿轮带动下辊旋转。上辊籍钢板与下辊间的摩擦力带动。

　　（2）副传动:通过一台副电机经副减速机以及蜗轮副螺旋使上辊上升或下降。

　　三、电控系统

　　设备电控系统由电控柜、操作控制台。动力电源380V/50HZ。主开关具有短保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制；控制电路采用继电器控制，动作可靠，寿命长。控制台上设有完成制品控制按钮、指示灯，以完成对整机的操作和工作状态控制。

　　四、润滑系统

　　机器的摩擦部位需有润滑，应定期加油，以保持机件的正常运转，不能疏忽。出论箱内注入机油（见减速机使用说明书）。其余各润滑点必须定时加入机械油，一般采用20-30号机油，在加入之前须经过滤，以除杂质。在各外露的开式齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部分均涂牛油（黄油）润滑。

　　五、制造和验收标准

　　1. ZBJ62006-5-87《锻压机械噪声限值》

　　2. ZBJ62023-89《卷板机精度》

　　3. CD/NK002-90《卷板机工作辊技术条件》

　　4. JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件》

　　一、性能介绍:

　　该机属于液压型三辊卷板机，用于将钢板卷成圆筒形。

　　上辊既可以垂直移动、又可以水平移动，同时具备预弯、卷圆、校圆的功能；能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电机、减速机、开式齿轮带动下辊旋转，并成为卷板时的主动辊。下辊增设卷锥装置，可实现大锥度的工件卷制。

　　由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。上辊垂直及水平移动采用数字显示，醒目直观。

　　二、主体结构

　　设备主体结构是由上辊装置及水平移动装置、下辊装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底座组成。

　　4-1、上辊装置及水平移动装置

　　上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊等组成。

　　两主油缸缸体、活塞杆均为45#钢锻件，缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀铬处理；密封件采用进口密封件，密封效果好，寿命长。提供卷制板材所需的加压力，利用无杆腔工作，主油缸工作压力为10Mpa，额定最高工作压力为16Mpa。

　　上辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理HRC38-42，上辊两端轴承座安置调心轴承。

　　水平移动装置由移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆、丝杆螺母机械传递扭矩，带动上辊的水平移动，实现板材的预弯。蜗轮、螺母材质为锌基合金ZA27；蜗杆材质为40Cr。

　　4-2、下辊装置

　　下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊开式齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊为主动辊，通过主传动输出齿轮、下辊开式齿轮、传动扭矩至下辊。

　　下辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理HRC38-42；下辊齿轮材质为45#钢锻件，调质处理HB245-285。

　　下辊滑动轴承采用SF-1复合材料。

　　4-3、托辊装置

　　托辊装置由调节电机、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构、托辊等组成。

　　托辊采用45#钢，中频淬火处理HB280-320；托辊的表面硬度低于辊子的表面硬度，且托辊表面有螺旋槽，防止辊子与辊子之间有焊渣、氧化皮、杂质等损坏工作辊。

　　4-4、主传动装置

　　主传动装置由电机、齿轮减速机、制动器等组成。

　　4-5、翻倒装置

　　翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

　　翻倒装置的翻倒为成品取出成为可能。

　　4-6、固定、翻倒侧机架、底座

　　固定、翻倒侧机架、底座为钢板焊接件，焊后振动时效处理。