负载电路包括感应炉（主要是感应圈）、中频补偿电容器、中频变压器、连接母排和通水软电缆等，因此负载回路的故障主要是由于上述元件失去原有指标引起的。

　　负载电路产生故障时，会产生下列现象:

　　(1)中频电源无法起动工作；

　　(2)能起动工作，但到一定电压或电流时逆变失败，保护动作停机； 

　　(3)能起动工作，但发生无规律的逆变颠覆；

　　(4)晶闸管中频电源能正常工作，但常发生烧毁逆变晶闸管的现象等。

　　（5）泻放电感发热或烧坏；

　　（6）中频变压器烧坏，换新后继续烧坏。

　　故障产生的原因如下:

　　(1)中频补偿电容器短路。在并联逆变电路中，中频补偿电容器与感应器并联，当中频补偿电容器短路时，造成负载回路短路，因此使负载回路不能产生振荡，使中频电源无法起动工作。

　　(2)中频补偿电容器耐压降低。中频补偿电容器的主要型号为RWF0.75—90—1或RWF0.75—180—1两种，它们的耐压都为中频电压750V，当中频补偿电容器耐压降低时，晶闸管中频电源工作到某一固定中频电压后逆变就失败。

　　(3)中频补偿电容器开路。当中频补偿电容器开路时，对晶闸管中频电源正常工作没有多大影响，只是晶闸管中频电源工作时频率偏高，这时只要多并联几只中频补偿电容器，使频率达到正常值为止。   

　　(4)感应器匝间短路。当感应器匝间严重短路时，晶闸管中频电源无法起动工作，如果感应器只有两匝相碰时，晶闸管中频电源有可能起动，但频率较高，电流较大，功率稍升高就会造成逆变失败。另一种现象是感应器松动，当小功率运行时，晶闸管中频电源不出现异常，但当功率增加时由于电流增加，使电磁力增加而感应器匝间互相吸动，或加料时振动等都会造成匝间瞬时短路，使中频电源声音异常，表计摆动。造成上述故障主要原因是感应器在工作时断水，把感应器绝缘部分烧坏。   

　　(5)炉料穿过坩埚与感应器短接，这种情况相当于变压器原副边短接，也相当感应器短接，使中频电源无法工作。

　　(6)通水软电缆断芯。当感应炉倾倒钢水时，软电缆与感应炉一起倾动而经常发生曲折现象。特别是软电缆的连接头是用铜焊接的，因此在焊接处更容易断裂．而产生高电压，如果过压保护不可靠，便会损坏逆变晶闸管。   

　　(7)中频补偿电容与输出母排，母排与母排、母排与软电缆等处的连接螺栓松动。由于母排电流很大，在工作过程中，温度也较高，容易引起连接螺栓松动，致使接触电阻增加，连接处温度升高，甚至造成母排连接处表面氧化，产生打火现象，而造成逆变失败。

　　(8)炉子感应器和中频补偿电容器外壳对地绝缘不良。当感应器和补偿电容器外壳对地短路时与主回路对地短路情况一样，会造成烧毁晶闸管的严重故障，故当出现烧毁晶闸管故障时，除了重点检查保护系统外，还应检查感应线圈对地或中频补偿电容器外壳对地是否有短路或绝缘不良情况。 

　　（9）泻放电感发热或烧坏，原因主要有三个方面:

　　1）  补偿和升压的串并联电容器容量差别较大。会造成直流电荷释放电流的增大。若泻放电感容量又较小，容易发热或烧坏。

　　2）  逆变脉冲不对称，两组脉冲不是互差180°。这会使逆变电压的正负半周的时间不一致，导致补偿电容上在一个周期两次冲放电的时间不一致。时间长的半周给电容充的电还没放完，时间短的半周已开始给电容充电，电容上就积累了一定的电荷。逆变电压正负半周时间差别越大，直流电荷就越高，流过泻放电感的电流就越大，当电流达到一定程度时，泻放电感就会发热或烧坏。

　　3）  逆变晶闸管有一只烧坏。当逆变晶闸管有一只烧坏后，

　　电源是可以启动和运行的，如不细心观察设备的运行状态，让其带病运行，中频输出电压波形是一种畸变的波形。通过上面的分析可知，泻放电感流过的电流很大，引起泻放电感发热和烧坏。

　　（10）中频变压器烧坏，换新后继续烧坏。主要原因是泻放电感开路（接线断开或烧坏）引起的。因上面（9）的分析，电容上面容易积累直流电荷，这些直流电荷要通过泻放电感来释放，如果泻放电感开路，电容上的直流电荷就会通过中频变压器释放，由于中频变压器的容量很小，承受不了这么大的电流流过，所以中频变压器必然烧毁。

　　以上列举有关使用维护中的一些问题，所举的故障实例不尽全面，因此，应根据使用实践中的问题从理论上加以分析和解释，不断提高维修水平。