中频炉有这样一个特性，在第一炉熔炼时有一个功率最低点，如图1所示。开始由于炉料是冷的，导磁率较高，阻抗低，功率不算小，但随着炉料温度上升，变红，阻抗升高，功率达到最低点，如果炉底的炉料能局部熔化，炉膛上层的炉料下沉，炉料间的空隙减小，炉膛上部又可以不断添加新的冷炉料，这时功率又会上升，直到炉膛内的料全部熔化。一炉钢水熔化过程中阻抗和功率变化是很大的，在操作中能顺利通过这个功率最低点，电炉才能正常使用，否则会出现炉料化不开的情况。

　　但是有些用户是这样操作的:当中频未启动时即把炉料塞满炉膛，炉料有时也很不理想，其中有不少钢屑和薄片料，启动后这时阻抗RH往往小于额定阻抗，电流较大，启动困难，直流电压不能升到最大。随着炉料变红阻抗很快增大可能只有暂短的时间可以达到额定功率，经过不长的时间会出现即使在直流电压最大时，电流下降很多，功率也下降很多，因此炉料虽红但不化，况且很多炉料伸在炉外散热很多，电炉发出的功率与热损失达到了平衡，炉料又加不进去则出现第一炉化不开的情况。

　　采用以下措施操作，以防止上述情况发生。

　　①  选择比较好的中等块状炉料放在炉底。

　　②  先将中频电炉启动后，逐批加料，观察电源电表指示，保证在较大的功率下维持的时间长一些，即保证在最大直流电压Ud=500V（380V进线）时直流电流也保持在最大值。

　　③  有条件时增加2～3台负载补偿电容。

　　④  炉衬不要打的过厚。

　　⑤  减少输电回路的损耗，保证供电电压在额定范围。

　　⑥  加炉盖。

　　采取以上几点措施后可以保证第一炉能化得开，以后几炉在热炉及有局部钢水时会大大缩短熔炼时间。否则应检查电炉本身的设计参数、安装及所配电容量是否正确。产生这种故障一般不是控制电路的故障，而主要是主电路阻抗匹配，以及操作方法。