中频感应熔炼电炉系统的一个重要组成部分是中频电源。中频电源是一个比较复杂的设备，它由很多电子元件组成，运行中电压高，电流大，工况复杂，所以相对整个系统的其它部分，故障率要高一些，作好这部分的故障分析和排除对整个设备系统的正常运行至关重要。这里列出中频电源常见的一些故障，进行分析和排除，供设备维修人员参考。

　　1 输出功率小

　　输出功率小往往表现在熔炼熔化时间长，通常第一炉熔炼时间特别长，在连续使用第三炉以后熔化一炉仍需要2h以上，功率表指示最大值达不到额定功率，使用中可能遇到以下几种情况:

　　1) 负载补偿电容配置不够。如经初次调试输出功率就不够，很可能是出厂时所配置的电容器总容量不够。

　　2) 电容量下降。设备如曾经能发出最大额定功率，但经过几年使用后输出功率减少，则可能是由于电容器老化，漏电流增大甚至漏油损坏所致。

　　3) 输电铜排接触不良，截面过细或安装距离太远。由于设备使用时间过长且年久失修，铜排接触面锈蚀，铜排接触电阻增大，发热加剧空气中的水分因温度升高在接触面产生的电化学作用更增加了腐蚀和接触不良，如此恶性循环造成铜排上的损耗增加。

　　一些用户安装时，铜排截面偏小、接头过多、安装距离远，使铜排过长，水冷电缆使用时间长，局部导线烧损等都会使输出功率下降。

　　4) 电网电压太低。有些地区供电电压不能保证．且电网电压波动大于±10％，电压最低时线电压不到300V，电炉的功率与电压的平方成正比，因此功率偏小。

　　5) 阻抗不匹配。负载阻抗不匹配有两种情况输出功率都达不到额定功率，当输出电流达最大值时直流电压未达最大值，或者直流电压已达最大值时输出电流还较小，前者负载阻抗偏小，后者阻抗太大。要使输出功率达到最大值或额定值必须要求电压、电流都达到最大值。

　　阻抗不匹配的原因可能是负载电容量不对，炉膛大小及炉料的多少、供电铜排的长短，甚至是电炉本身感应器的几何参数等因素造成。

　　6) 第一炉化不开问题。一般中频炉第一炉熔炼时间较长，这是由于炉衬还未完全干透，需要吸收一定的热量。新炉子炉衬比较厚，相应的负载阻抗较高．效率较低。