新中国成立中频熔炼炉，通过合作与国内科研机构、高等院校，形成专有技术的优势在感应加热领域。经过多年发展。中频熔炼炉可控硅中频熔炼炉的设计和制造能力的国内领先水平。中频熔炼炉的工作原理为:采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路;中频感应熔炼加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准。

　　中频电炉对于炼钢来说应该是最好的选择,加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命等，具体原因如下:

　　1、中频炉本身不需要大型的炉变设备，不需要大型炉体机械设备(如液压、转动机构等)，也不需要庞大的水冷却系统，因此它的单体设备投入是比较低的，其设备也是简单而易于掌握的。

　　2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能;与加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　3、由于中频电炉体积小，高度低，因此其厂房也比其它炼钢厂房低得多，因此在厂房建设上其费用也较其它类型炼钢厂房少。

　　4、另外中频炉容量小，生产安排上也显得较为机动灵活，特别适合小型单件铸造生产。除此之外，工频炉及其相关工艺技术层次低，短期容易掌握。在市场要求不高的最低端产品中，中频炉综合成本比其它炼钢方法低。

　　生产基地:西安市洪庆科技工业园北三区

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