详细说明
1、临氢14Cr1MoRH临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用标准:GB 713-2014;GB/152*375*35808.
3、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技术要求
4.1 化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
| 成分分析 | C | Si | Mn | P | SMax | Cr | Mo |
| 熔炼分析 | 0.05~0.17 | 0.05~0.80 | 0.40~0.65 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.15~1.50 | 0.45~0.65 |
| 成品分析 | 0.05~0.17 | 0.46~0.84 | 0.37~0.68 | ≤0.012 | ≤0.012 | 1.10~1.55 | 0.43~0.67 |
| 成分分析 | Ni | Cu | Sb* | Sn* | As*max | [H]* |
| 熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm |
| 成品分析 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm |
注:（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态:钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
| 项目 | 数值 | 单位 |
| 室温拉伸Rm | 520~~680 | MPa |
| 室温拉伸Rp0.2 | ≥310 | MPa |
| 室温拉伸A | ≥19 | % |
| 室温拉伸 断面收缩率Z | ≥45（适用于园拉伸试样）≥40（适用于板拉伸试样） | % |
| 0℃夏比冲击功（V型缺口）① | +10℃ | 平均值≥55 | J |
| 0℃ |
| 高温拉伸 屈服强度Rp0.2② | 见备注 | MPa |
| 室温弯曲试验 | 弯曲180°无裂纹 | |
注: ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下:
试样厚度T（mm） 弯心直径（mm）
T≤25 1.5T
25＜T≤50 2.0T
T＞50 2.5T
③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)试验方式及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验