珠海妙思精密仪器有限公司专注开发生产传感器已有十数年，对纱线张力传感器的专门开发生产亦有八年之久。

　　颇有一些工匠精神。

　　这次推出的纱线张力传感器，是集多年开发生产之经验，博采众长，精益求精。

　　历经九个月残酷考验和装机测试之后，性能显示:零位稳定；线性度好；响应迅速；耐弹性疲劳；增加了消除地球引力场对安装零位影响的功能。

　　这些优点，是由以下三项主要措施得到的:

　　一、弹性体采用陶瓷弹片。

　　作为力敏传感器，必有一弹性体。

　　弹性体的品质对传感器性能影响很大。

　　在弹性范围内快速加载或卸载后，弹性体并不能立即恢复原位，有随时间延长产生附加弹性应变的现象,包含弹性蠕变和弹性后效，统称为滞弹性。

　　所以，传感器弹性体的选择，对传感器的性能至关重要。

　　选择弹性材料时，依据之一为材料的弹性模量E，以及材料的弹性后效和热弹性效应对性能的影响。

　　弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。

　　在此，介绍几种弹性体的弹性模量:铍青铜的弹性模量128GPa；钢片的弹性模量200GPa；陶瓷片的弹性模量340GPa。

　　常用的纱线张力传感器弹片有铍青铜弹片、钢质弹片。

　　我们则是选择了性能最好的在纱线张力传感器中鲜见的陶瓷弹片。

　　显而易见,由弹性模量决定的陶瓷弹片的响应速度会高于铍青铜弹片, 钢质弹片。

　　我们传感器的响应速度可达400Hz。

　　这对闭环控制系统是非常重要的。

　　另外，前述两种金属弹片，在使用一段时间后，会出现弹性疲劳，零位会向张力大的方向漂移。

　　从宏观角度看，这在陶瓷弹片上是不会出现的。

　　二、采用厚膜混合集成电路

　　力敏传感器大多是采用应变片原理。

　　用胶将应变片贴到弹性体上。

　　其中胶的质量和贴的技术很关键。

　　胶会老化，怕油污；弹性体每日几十万次的弯曲，粘接处会蠕变等，都会导致传感器零位的漂移。

　　我们采用的是厚膜混合集成电路。

　　在陶瓷基片上用印刷烧结技术，形成厚度为几微米到数十微米的膜层。

　　这个膜层导电大，附着牢，长期稳定性好，便于批量生产。

　　三、采用微电脑DSP芯片进行数据处理

　　尽管采用厚膜混合集成电路参数一致性较好，但还是有参数分散的问题。

　　我们采用微电脑DSP芯片进行数据处理，将分散参数填平补齐，并充分利用数字电路的抗干扰性，实现传感器参数的一致性和长期稳定。

　　另一个重要的方面，是解决传感器不同安装位置零位不同的问题。

　　由于该类传感器结构有一悬臂梁，在地球引力场中，受地球引力的影响，不同安装姿态，零位是随之变化的。

　　我们采用微电脑DSP芯片处理这个问题。

　　当传感器安装位置确定后，在还没放入纱线前，触动一下offset补偿按钮，就可将该位置重力场的影响给予补偿。

　　零位会被稳定地锁定，解决了零位受引力场影响变化的问题。

　　万一数年后零位有些许漂移，只要再触动一下offset补偿按钮即可。

　　1、采用陶瓷弹片;  

　　2、采用厚膜混合集成;

　　3、电路采用微电脑DSP芯片进行数据处理.

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