本产品企业标准为Q/DH  01-2009《环氧煤沥青冷缠带》，其外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标均符合国标GB 50268、石油石化行标SH 3022、SY/T 0447等标准的相应要求。

　　施工工艺

　　1、表面处理

　　钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T  8923的Sa 2级，最好达到Sa 21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St  3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

　　2、 配定型胶

　　先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。

　　3、焊缝打腻子

　　如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意:打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。

　　4、涂胶和缠带

　　涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。

　　5、检漏和补漏

　　防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。

　　6、质量检验

　　按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.2～5.3条、SY/T 0447的5.2～5.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格 

　　冷缠带防腐厂家

　　冷缠带防腐钢管涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。  2.2.5 检漏和补漏:  防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。环氧煤沥青冷缠带防腐钢管的防腐效果受影响的因素无非以下几种因素:1.钢管表面处理不合格没有达到除锈等级Sa2级，涂料与钢管达不到有效的粘结就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成环氧煤沥青防腐钢管防腐厚度过于薄，容易出现表皮脱落。3.玻璃纤维布起泡，质量较差的玻璃纤维布里面的含蜡含碱量不合格外。涂敷不平整等现象也会影响他的防腐效果。4.在恶劣条件下施工环境中会夹杂着泥沙水等杂物包裹在防腐涂料和纤维布中也是致使防腐钢管失效的原因之一。 测定附着力的方法有:划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而规定了采用划格法测定附着力，GB-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。环氧煤沥青冷缠带是环氧煤沥青玻璃布防腐层的更新换代商品，是铁甲牌自研制的专利商品。本品由基带和定型胶两部分构成，基带是浸过环氧型基材胶的丙纶无纺布，替代含碱、含蜡的玻璃丝布，定型胶是无溶剂环氧煤沥青涂料，替代溶剂型环氧煤沥青涂料。

　　商品特征； 

　　1、丙纶无纺布不含蜡、不含碱，消除了因玻璃纤维布含蜡、含碱构成的粘结力差和吸水率高，不耐酸、碱、盐浸蚀的害处，大大前进了环氧煤沥青涂层的粘结力、机械强度和在盐碱区域的防腐功用、  

　　2、定型胶为无溶剂配方，涂层细密、无针孔，大大前进了防腐层质量。 

　　3、选用两胶（或三胶）一带施工工艺，替代正本规范中恳求的三油一布加强级和四油二布特强级和中石化的五油三布特强级。简化施工工艺，缩短工期，前进工效，节省工程本钱。  

　　4、本商品有可在不一样环境温度下施工的三种定型胶，可在任何地方、任何时节、任何温度条件下施工，使环氧煤沥青防腐可全天侯施工，处理了原规范中规则的多种恶劣环境不能施工的害处。

　　5、本商品的基带和定型胶配套供给，前进了现场施工环氧煤沥青涂层的予制程度。施工后涂层厚度均匀、质量安稳、外观美丽、防腐功用优良。

　　防腐管

　　随着钢管直径增大，节俭涂料也越多。IPN8710饮水无毒管道防腐钢管:概述:供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，最hao待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。