施工工艺及方法如下:

　　1、划线、切割 、划线、 桥面沥青混凝土铺筑完毕， 左右用切缝机切缝。 桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或比槽口每边宽 5cm 左右用切缝机切缝。

　　⑴依据实际桥台（墩）中心处伸缩缝中线，然后按设计要求向两侧反尺寸，从伸缩缝中心 依据实际桥台（ 中心处伸缩缝中线，然后按设计要求向两侧反尺寸， 线向两侧弹出施工所需宽度（ ），要注意桥台侧宽度有变化 线向两侧弹出施工所需宽度（统一留设 60cm），要注意桥台侧宽度有变化；弹线要顺直， ），要注意桥台侧宽度有变化；弹线要顺直， 宽度一致。然后使用混凝土切缝机按所画边线对沥青铺装层进行切缝；要保证切缝位置、 宽度一致。然后使用混凝土切缝机按所画边线对沥青铺装层进行切缝；要保证切缝位置、 所画边线对沥青铺装层进行切缝 尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。 尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。 此步施工采用“二次切缝法 施工 处切边， 此步施工采用 二次切缝法”施工。第一次切缝按施工要求变线向内反 5cm 处切边，待伸 二次切缝法 施工。 缩装置安装完成后依据检测平整度情况，再二次切缝至要求缝宽，以保证切缝边口的整齐。 缩装置安装完成后依据检测平整度情况，再二次切缝至要求缝宽，以保证切缝边口的整齐。

　　⑵使用空压机配合人工对伸缩缝处沥青铺装层及混凝土临时硬化进行剔除干净，并对槽口 使用空压机配合人工对伸缩缝处沥青铺装层及混凝土临时硬化进行剔除干净， 表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣； 表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝间所夹的其它杂物进行清理 保证梁体间空隙。注意对缝外铺装层要采取保护措施，严禁剔除及破坏， 保证梁体间空隙。注意对缝外铺装层要采取保护措施，严禁剔除及破坏，保证边角整齐与 顺直。 顺直。 为了避免污染桥面沥青混凝土， 们在桥梁端部粘贴彩条布，整幅桥布置， 为了避免污染桥面沥青混凝土，我们在桥梁端部粘贴彩条布，整幅桥布置，宽度为 2m,另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。

　　2、预埋钢筋检查、修整 、预埋钢筋检查、

　　⑴清好槽及梁间杂物后，首先检查预埋筋的完好情况，如出现弯曲变形的要调直，使其位 清好槽及梁间杂物后，首先检查预埋筋的完好情况，如出现弯曲变形的要调直， 置与形式准确；如果有缺失和压坏的，则必须植筋处理，植筋按照伸缩缝锚固筋方向进行， 置与形式准确；如果有缺失和压坏的，则必须植筋处理，植筋按照伸缩缝锚固筋方向进行， 确保植筋与伸缩缝锚固筋具有很好的受力和焊接。 确保植筋与伸缩缝锚固筋具有很好的受力和焊接。选择同源设计预埋钢筋相同规格的钢筋 进行植筋，进行植筋施工时，选择可靠的植筋技术，确保植筋质量。 进行植筋，进行植筋施工时，选择可靠的植筋技术，确保植筋质量。植筋胶应满足焊接要 求，焊接后承载力无下降，并具有相应的检测报告。满足设计要求后方可安装伸缩装置。 焊接后承载力无下降，并具有相应的检测报告。满足设计要求后方可安装伸缩装置。 最后对钢筋腐蚀部分使用铁刷子除锈干净。 最后对钢筋腐蚀部分使用铁刷子除锈干净。 部分使用铁刷子除锈干净

　　⑵检查各梁间隙是否符合要求，如果不符合，则需进行处理已达到要求。 检查各梁间隙是否符合要求，如果不符合，则需进行处理已达到要求。

　　⑶检查预埋钢筋是否与伸缩装置锚固环对应，如存在错位、相扭等问题应调整伸缩锚固环。 检查预埋钢筋是否与伸缩装置锚固环对应，如存在错位、相扭等问题应调整伸缩锚固环。

　　⑷为保证各连接钢环与预埋件的有效焊接，应根据实际缝大小，备置一定数量规格不同的 为保证各连接钢环与预埋件的有效焊接，应根据实际缝大小， 钢板作为衬垫。 钢板作为衬垫。

　　⑸检查梁顶及梁端处混凝土是否存在缺陷，对缺陷应进行补强处理。 检查梁顶及梁端处混凝土是否存在缺陷，对缺陷应进行补强处理。