一、伸缩量确定
1、桥梁主体结构的伸缩变形，主要来源于温度变化引起的伸缩量和混凝土收缩、徐变引起 、桥梁主体结构的伸缩变形，主要来源于温度变化引起的伸缩量和混凝土收缩 的收缩量。其伸缩量应由设计单位确定，伸缩装置应以此为依据， 的收缩量。其伸缩量应由设计单位确定，伸缩装置应以此为依据，来确定伸缩装置留设缝 隙的宽度，以满足桥面主体结构变形的需要。 值采用以下公式计算: 隙的宽度，以满足桥面主体结构变形的需要。留设的宽度 B 值采用以下公式计算: f(台)min 台 B=a(tmaxtA)L+ /2 f(墩)min 墩 其中: 其中:a=0.0001 tmax –采用的最高设计温度（°C） 采用的最高设计温度（ ） 采用的最高设计温度 tA –安装温度（°C） 安装温度（ ） 安装温度 L –变位零点至计算点的长度 变位零点至计算点的长度 fmin –梁端的最小间距，由生产商提供的伸缩缝资料查取。 梁端的最小间距，由生产商提供的伸缩缝资料查取。 梁端的最小间距 2、当前桥梁施工进度都很快，伸缩装置安装于混凝土浇筑时间相距较短（特别是混凝土现 、当前桥梁施工进度都很快，伸缩装置安装于混凝土浇筑时间相距较短（ 浇连续结构），且各部分梁体浇筑时间与伸缩装置安装时间各不相同。 浇连续结构），且各部分梁体浇筑时间与伸缩装置安装时间各不相同。由于新浇混凝土随 ）， 着时间的推移会产生收缩现象，因此在安装伸缩装置，设置其宽度时也必须加以考虑， 着时间的推移会产生收缩现象，因此在安装伸缩装置，设置其宽度时也必须加以考虑，以 免造成伸缩装置安装后期伸缩间隙过大。其缩短量△ 按下式计算: 免造成伸缩装置安装后期伸缩间隙过大。其缩短量△Lc(mm)按下式计算: 按下式计算 △Lc= –δp/Ec*ф*L*β 式中: 伸缩梁长度（ ）； 式中:L –伸缩梁长度（m）； 伸缩梁长度 ф –徐变系数（取 ф=2）； 徐变系数（ 徐变系数 ）； δp –预应力引起的轴向应力（MPa）； 预应力引起的轴向应力（ 预应力引起的轴向应力 ）； Ec –混凝土的弹性模量（MPa）。 混凝土的弹性模量（ 混凝土的弹性模量 ）。 β 系数 表1 混凝土的龄期（ 混凝土的龄期（月） 0.25 0.5 1 3 6 12 24 徐变、 徐变、干燥收缩的递减系数 0.8 0.7 0.6 0.4 0.3 0.2 0.1 根据实测温度伸缩装置留设缝隙的宽度见下表。 根据实测温度伸缩装置留设缝隙的宽度见下表。 表2 计算梁长 l 安装温度 Tset 最高温度 Tmax 最低温度 Tmin 增大系数 β 材料线形膨胀 系数 ac 设计伸缩量 c 降温系数 γ 升温系数 δ B1=C-1*γ B2= 1*δ (m) (°) (°) (°) (m) (m) (m) 100 5 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000455 0.0475 0.0455 100 15 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000325 0.0345 0.0325 100 25 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000195 0.0215 0.0195 100 30 40 -20 1.3 0.00001 0.08 0.000325 0.000130 0.0150 0.0130 之间取用， 伸缩装置安装宽度 B 值在 B1～B2 之间取用， ～ 其中 δ=β*ac Tmax-Tset） γ=β*ac （ ） 、 （Tset-Tmin） ） L –计算一个伸缩装置伸缩量所采用的梁体长度。（中墩按照相邻两联长度之和除以
2，桥 计算一个伸缩装置伸缩量所采用的梁体长度。（ 计算一个伸缩装置伸缩量所采用的梁体长度。（中墩按照相邻两联长度之和除以 ， 联长计算） 台按照 2/3 联长计算）
二、施工质量检验
1、基本要求 、
⑴伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。 伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。
⑵伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。 伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。
⑶伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。 伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。
⑷伸缩缝处不得积水。 伸缩缝处不得积水。
⑸安装后的伸缩装置顺直度符合要求。 安装后的伸缩装置顺直度符合要求。
2、检查项目 、 伸缩装置安装检查项目 表3 项次 项目检查 规定值或允许偏差 检查方法
1 长度（mm） 符合设计要求 用尺量:每道 长度（ 用尺量: ）
2 缝宽（mm） 符合设计要求 用尺量:每道 2 处 缝宽（ 用尺量: ）
3 与桥面高差（mm） 2 用尺量:每道 3-7 处 与桥面高差（ 用尺量: ）
4 纵坡 用水准仪测量: （%） 大型 ±0.5 用水准仪测量:测量纵向锚固砼端 3 处 ） 一般 ±0.2 5 横向平整度（mm） 3 用 3 米直尺量:每道 横向平整度（ 米直尺量: ）
3、外观检查 、 伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，且要必须锚固牢靠，不能松动， 伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，且要必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必 须有效。 须有效。
4、首件验收制 、 按照本施工方案施工的首道伸缩缝的每一重要工序， 按照本施工方案施工的首道伸缩缝的每一重要工序，均由专业施工队伍自检合格后报项目 质检部复检，有项目总工组织项目技术、质量人员进行验收知指导， 质检部复检，有项目总工组织项目技术、质量人员进行验收知指导，合格后报现场监理工 程师。 程师。 首道伸缩缝全部工序完工后，项目部填写 首件验收申请单 首件验收申请单”，项目经理参加， 首道伸缩缝全部工序完工后，项目部填写“首件验收申请单 ，项目经理参加，报驻地监理 工程师进行首件验收。合格后方可进行后续大面积施工。 工程师进行首件验收。合格后方可进行后续大面积施工。 行首件验收
6、 各工序质量检验控制点为保证伸缩缝各工序施工质量，确定各工序质量检验控制点。 、各工序质量检验控制点为保证伸缩缝各工序施工质量，确定各工序质量检验控制点。 范围的平整度是否符合检验标准阶段。
⑴开槽后检验开缝 3m 范围的平整度是否符合检验标准阶段。
⑵开槽后清洁工作完成后自检验收。 开槽后清洁工作完成后自检验收。
⑶预埋钢筋整修，钢筋完成后自检合格后报监理验收。 预埋钢筋整修，钢筋完成后自检合格后报监理验收。
⑷伸缩装置定位前的成品检验，检验平直度、平整度，自检后报监理验收。 伸缩装置定位前的成品检验，检验平直度、平整度，自检后报监理验收。
⑸定位后自检报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。 定位后自检报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。
(6)焊接完成后报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。 焊接完成后报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。 焊接完成后报监理验收
⑺砼浇筑过程控制，砼和易性、塌落度、抹面、复压遍数、表面平整度等。 砼浇筑过程控制，砼和易性、塌落度、抹面、复压遍数、表面平整度等。
四、质量保证措施 一质量保证体系 项目建立有完善的施工质量管理网络， 项目建立有完善的施工质量管理网络，严格按照 ISO-9000 质量体系的程序要求进行项 目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。 目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。 质量管理体系各项职责为: 质量管理体系各项职责为: 项目总工:负责编制工程质量计划并全面监控。 项目总工:负责编制工程质量计划并全面监控。 质量员:负责工程施工质量管理。 质量员:负责工程施工质量管理。 质量检验负责人:负责每一个工序检查和隐蔽工程验收。 质量检验负责人:负责每一个工序检查和隐蔽工程验收。 测量负责人:负责工程的点位、高程的确定及验收工作。 测量负责人:负责工程的点位、高程的确定及验收工作。 钢筋负责人:负责工程钢筋的加工、制作、储存、用量计划。 钢筋负责人:负责工程钢筋的加工、制作、储存、用量计划。 木工负责人:负责工程的模板的制作及加工、用量计划。 木工负责人:负责工程的模板的制作及加工、用量计划。 二质量保证措施
1、材料质量要求 、
⑴伸缩装置:
伸缩装置: 装置 ①桥梁接缝和伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》（ 桥梁接缝和伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》（JT/T203--95） 》（ ） 及《公路桥梁橡胶伸缩装置》（ 公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327--1997）的要求。 》（ ）的要求。 ②异性钢及钢板:符合 GB/T1591—94 及 GB/T912—1989 规定的不低于 Q345B 异性钢及钢板: 钢材强度。 钢材强度。 ③橡胶条:根据设计要求，采用氯丁胶（CR）CR:-25°C～6025° 橡胶条:根据设计要求，采用氯丁胶（CR ） ～
⑵伸缩缝混凝土:
伸缩缝混凝土: ①水泥选用天津振兴水泥厂生产的低碱普通硅酸盐水泥，水泥强度为 42.5Mpa，产品进 水泥选用天津振兴水泥厂生产的低碱普通硅酸盐水泥， ， 场需提供产品出厂合格证、实验报告，复试合格后方允许使用。 场需提供产品出厂合格证、实验报告，复试合格后方允许使用。 ②粗集料要求洁净，符合砼拌合要求。石子粒径不宜大于 16mm，石子须经水洗后使用。 粗集料要求洁净，符合砼拌合要求。 ，石子须经水洗后使用。 的中砂拌制混凝土， ③混凝土拌合用砂采用优质河砂，细度模数 3.0～2.3 的中砂拌制混凝土，其含泥量不大 混凝土拌合用砂采用优质河砂， ～ 于 2%。 。 ④混凝土配合比设计应经试配优选确定，膨胀率控制在‰，总含碱量控制在 kg/m3，施 混凝土配合比设计应经试配优选确定，膨胀率控制在 ， ， 之间。 工混凝土塌落度控制在 70～90mm 之间。 ～ 生产厂家按标准规定留置混凝土试块，现场浇筑混凝土在浇筑地点随机抽取试件， 生产厂家按标准规定留置混凝土试块，现场浇筑混凝土在浇筑地点随机抽取试件，每台班 至少留置一组，进行标准养护。 至少留置一组，进行标准养护。
2、施工要求 、
⑴施工前组织项目及伸缩缝队伍学习图纸并做好技术安全交底工作。 施工前组织项目及伸缩缝队伍学习图纸并做好技术安全交底工作。
⑵伸缩装置的安装有专业施工单位施工，且有厂家专业技术员指导。 伸缩装置的安装有专业施工单位施工，且有厂家专业技术员指导。 技术员指导
⑶混凝土施工必须密实、平整、养护到位。达到强度前禁止交通。 混凝土施工必须密实、平整、养护到位。达到强度前禁止交通。
⑷焊接人员必须持有上岗证及特种作业证，技术娴熟，考试合格后方能上岗施工。 焊接人员必须持有上岗证及特种作业证，技术娴熟，考试合格后方能上岗施工。
3、成品保护措施
1a、伸缩装置运输及存放 、
⑴伸缩装置在厂家装车及现场卸车时，注意吊点位置合理，做到不扭曲变形、碰撞弯曲、 伸缩装置在厂家装车及现场卸车时，注意吊点位置合理，做到不扭曲变形、碰撞弯曲、 划磨等。 划磨等。
运输过程中要设置防护垫并捆绑牢固，不因道路的颠簸松动而造成伸缩装置的损伤。 运输过程中要设置防护垫并捆绑牢固，不因道路的颠簸松动而造成伸缩装置的损伤。
伸缩装置运至工地存放时，应垫离地面至少 30mm，不得露天存放，并盖好彩条布，防 伸缩装置运至工地存放时， ，不得露天存放，并盖好彩条布， 雨防水。 雨防水。
2、伸缩装置安装后 、 伸缩装置安装完成后及混凝土施工完成强度达到设计要求之间， 伸缩装置安装完成后及混凝土施工完成强度达到设计要求之间，禁止一切车辆碾压及人员 求之间 踩踏， 范围内设置警示标志，提醒车辆及行人绕行。 踩踏，前后 50m 范围内设置警示标志，提醒车辆及行人绕行。
3、混凝土浇筑后 、 伸缩缝施工后，使用彩旗设置禁行线，并设专人看护，防止混凝土表面被破坏。 伸缩缝施工后，使用彩旗设置禁行线，并设专人看护，防止混凝土表面被破坏。
4、沥青细面层保护措施 、 在伸缩缝施工中除使用上述防护措施防止污染外， 在伸缩缝施工中除使用上述防护措施防止污染外，还应注意施工车辆轮胎泥迹清理干净后 才能上入油面，吹槽时的粉尘要设置挡板防止乱刮，废弃物集中收理运走，不乱堆乱放， 才能上入油面，吹槽时的粉尘要设置挡板防止乱刮，废弃物集中收理运走，不乱堆乱放， 若不小心污染，做到及时清扫、清洗。 若不小心污染，做到及时清扫、清洗。
4.交通维护措施
伸缩缝施工时原则上要禁行车辆，提前在重要出入口设置提示牌: 前方伸缩缝施工 前方伸缩缝施工， 伸缩缝施工时原则上要禁行车辆，提前在重要出入口设置提示牌:“前方伸缩缝施工，请绕 并设专人对施工部位进行看护 行”并设专人对施工部位进行看护。 并设专人对施工部位进行看护。 要合理安排施工顺序，施工时要从道路入口处由远及近流水， 要合理安排施工顺序，施工时要从道路入口处由远及近流水，可沿桥梁一侧按车辆车轮宽 度留设后切缝部位，以方便施工车辆通过。 度留设后切缝部位，以方便施工车辆通过。 当全部开槽完成，尤其是伸缩装置安装完成后，若需车辆通过， 当全部开槽完成，尤其是伸缩装置安装完成后，若需车辆通过，则需在车轮处架设临时车 ），支墩与油面间要垫土工布 道，支墩选用硬木锥形支墩（支墩间距 1.3m，高度 20cm），支墩与油面间要垫土工布， 支墩选用硬木锥形支墩（ ， ），支墩与油面间要垫土工布， 支墩上架设厚钢板（钢板厚度视所过车辆重量计算选用）。 支墩上架设厚钢板（钢板厚度视所过车辆重量计算选用）。