厦门 翔安 同安 集美 海沧铝合金回收多少钱一公斤，废铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。

　　预处理

　　含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段，包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。

　　熔炼

　　经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。厦门废铝合金回收

　　调整合金成分

　　由于有的合金在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。

　　铝箔的主要缺陷有:

　　(1)针孔。针孔是铝箔的主要缺陷。原料、轧辊、轧制油，甚至空气中的粉尘尺寸达到6μm左右，进入辊缝会造成针孔。所以6μm铝箔不可能没有针孔，只能用量和大小来评价。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘、轧制油的有效过滤和便捷换辊系统的设置，铝箔针孔的数量越来越取决于原材料的冶金质量和加工缺陷。由于针孔经常从原材料上脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般来说，针孔主要与气体含量、夹杂物、化合物和成分的偏析有关。铝液的有效净化、过滤和晶粒细化有助于减少针孔。当然，通过合金化改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质热轧材料轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。当轧材净化良好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中，还有许多其他因素导致针孔，甚至是灾难性的。每平方米上千个针孔并不少见。轧制油的有效过滤、短期换辊和防尘措施都是减少铝箔针孔的必要条件，大轧制力、小张力轧制也有助于减少针孔。(2)辊印、辊孔、光泽不均匀。主要是辊筒造成的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。最显著的特点是三周期外观。产生这种缺陷的主要原因是:磨辊不当；异物伤辊:外来缺陷伤辊；滚动疲劳；碰撞、滑移等。在滚筒之间。所有能造成轧辊表面损伤的因素都会对铝箔轧制造成危害。因为铝箔的辊面非常光滑，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期清理轧机，保持轧机清洁，保证轧辊清洗机正常工作，定期更换轧辊，合理打磨，是保证铝箔轧制后表面均匀的基本条件。(3)起皱。由于形状严重不良，铝箔在卷制或开卷时会形成褶皱，其本质是张力不足以展平箔面。张力维20MPa设备，箔面形状不得大于30I，大于30I就会起皱。由于铝箔在轧制过程中往往受到比后续加工更大的张力，有些只是在轧制过程中表现出板形不良，包括轧辊磨削不正确、辊形不正确、来料板形不良、板形调整不正确等。(4)亮点、标志、斑点。双面双油使用不当造成的亮点、亮斑、亮点主要是由于双油油膜强度不足，或辊面不平造成轧制变形不均匀，外观像麻皮或异物被压入。解决此类缺陷的有效措施是选择合理的双油，保持进料清洁和辊面均匀。当然，要改变缩小量，选择优秀的铝板。(5)厚度差异。厚度差难以控制是铝箔轧制的一个特点。3%的厚度差在板材生产中可能不难，但在铝箔生产中就很难了。原因是厚度薄，其他微量条件也能影响，如温度、油膜、油气浓度等。一卷铝箔可卷数十万米，卷制时间约10h。随着时间的推移，厚度差很容易形成，调整厚度的唯一方法就是拉伸速度。这些因素都使得铝箔轧制的厚度很难控制，所以要真正把厚度差控制在3%以内是相当困难的，这需要很多条件来保证。(6)油污。油污是指铝箔轧制后表面多余的油，即轧制油膜以外的油。这些油经常从辊颈或轧机出口上下甩、溅、滴在箔面上，而且脏，成分复杂。铝箔表面的油污比其他轧材上的油污危害更大。首先，由于大多数成品铝箔用作装饰或包装材料，它们必须具有干净的表面；二是其厚度薄，在后续退火过程中容易形成气泡。而且由于油量大，在这个地方形成过多的残渣，影响使用。油污缺陷是评价铝箔质量的一个非常重要的指标。

　　(7)水斑。水斑是指铝箔表面在轧制前水滴形成的白色斑点，轻者会影响铝箔表面的表面状况，重者会造成断带。水渍是由油中的水滴或落在轧机中的箔表面上引起的。控制油中的含水量和水源是避免水斑的唯一措施。

　　(8)振动痕迹。振痕是指铝箔表面周期性的横波。振痕产生的原因有两种:一种是辊磨造成的，周期约为10 ~ 20mm另一种是轧制过程中油膜不连续引起的振动，这种振动经常发生在周期为5 ~ 10 mm的速度范围内，产生振痕的根本原因是油膜强度不足，通常可以通过改善润滑状态来消除。

　　(9)张力线。厚度在0.015mm以下时，在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力线间距在5~20mm左右时，张力越小，张力线越宽，条纹越明显。当张力达到一定值时，张力线非常轻微，甚至消失。厚度越小，产生张力线的可能性越大，双轧制比单轧制产生张力线的可能性更大。提高张力和轧辊粗糙度是减少和消除张力线的有效措施，大张力必须以良好的板形为基础。

　　(10)狭缝。开裂是铝箔轧制中特有的缺陷，沿纵向开裂，常伴有金属丝。开缝的根本原因是入口侧的打折，这种情况经常发生在中间，主要是来料中间松了或者辊筒不好。严重的拼缝无法轧制，轻微的拼缝会在后期切割时开裂，往往会产生大量废品。

　　(11)气道。在轧制时间内，发生带材碾压，边缘为具有一定宽度的熔滴曲线，轻微气道未被碾压，呈白色，针孔密集。压碎铝箔前后端是否存在密集的针孔是判断气道等缺陷的主要标志。气体来源于原材料，所以选择含气量低的材料作为铝坯非常重要。

　　(12)卷绕缺陷。卷绕缺陷主要指卷绕松散或内松外紧。因为铝箔的张力是有限的，很难把硬卷收起来。内紧外松是最理想的，足够的张力是形成一定张力梯度的条件。所以卷取质量最终取决于板材的形状，松卷会形成横边，松卷会形成椭圆，影响以后的加工。

　　铝箔的轧制缺陷虽然种类繁多，但最终主要表现在:针孔、辊孔、狭缝和以孔洞为特征的气道；以表面状况为特征的油渍、光泽不均、振痕、张力线、水渍、亮点；以影响后道工序加工的形状、起皱、折损、缠绕缺陷；以大小等为特征的厚度差异。本质上，铝箔特有的缺陷只是针孔，其他有缺陷的板材也有同样的缺陷，只是严重程度或要求不同。