详细说明
一、失效负极合金粉的回收处理
将失效MH/Ni电池外壳剥开,从电池芯中分选出负极片,用超声波震荡和其它物理方法,得到失效负极粉,再经化学处理得到处理后的负极粉,将此负极粉压片,在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3~4次。除去熔炼铸锭表面的氧化层,将其破碎,混合均匀后,用ICP方法测其混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的百分含量,根据储氢合金元素流失的不同,以镍元素的含量为基准,补充其它必要元素,再进行冶炼,最终得到性能优良的回收合金。
由于钣金激光切割加工在的工作效率高,且是无需耗费材料,具备环保节能,维护方便等优点,在能够提倡产品价值的基础下,更多的人开始融入到了钣金激光切割加工这个行业中。钣金激光切割加工的应用还在玻璃产品中体现,我们平常所用到的啤酒瓶、化妆瓶、饮料瓶等都是玻璃制品。这也促使很多玻璃厂商大量引进钣金激光切割加工对物品进行标识。由此可见,钣金激光切割加工的应用给市场带来了突飞猛进的发展,也显示着一个时代的进步。去年光伏市场全面复苏的盛况至今让业内人士记忆犹新,而这股热潮今年仍在延续。
二、失效MH/Ni电池负极合金的回收
将失效负极粉采用化学处理的方法,利用处理液对合金表面的浸蚀,破坏合金表面的氧化物,但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至最小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液,将失效合金粉在室温下处理0.5h,再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出,AB5型储氢合金的主体结构没有变,仍属于CaCu5型六方结构,但负极粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本完全消失,说明这些氧化物经化学处理后,表面的氧化物几乎完全被溶解掉。
轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的心脏部件。虽然近几年我国轴承发展不断进步,但是与世界轴承工业强国相比,我国轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低,产品的稳定性需要进一步提高与改进。受去年全球经济形势的影响,对我国轴承制造行业产生一定影响,轴承订单大幅度减少,同比前几年订单降低了一般左右,使原来就产能过剩的市场形成更加激烈的竞争,威胁到大部分企业的生存。
将化学处理后的失效负极粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉,做充放电性能对比,经过化学处理的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mAh·g-1,说明经过化学处理以后,由于表面氧化物被大部分除去,使失效负极粉中储氢合金的有效成分增加。
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