一、失效负极合金粉的回收处理 将失效MH/Ni电池外壳剥开，从电池芯中分选出负极片，用超声波震荡和其它物理方法，得到失效负极粉，再经化学处理得到处理后的负极粉，将此负极粉压片，在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3～4次。除去熔炼铸锭表面的氧化层，将其破碎，混合均匀后，用ICP方法测其混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的百分含量，根据储氢合金元素流失的不同，以镍元素的含量为基准，补充其它必要元素，再进行冶炼，最终得到性能优良的回收合金。

　　 目前，该企业每年在核电技术上的研发投入已超过年产值的5%，在成立宣达集团核电设备研发中心的基础上，企业投资3000万元建设的宣达集团新研发大楼也即将落成。另外，慎江阀门作为温州市第二家拿到核电阀门生产许可证的企业，其生产的电动球阀和闸阀已被用于多家核电站。泵阀业内竞争日趋激烈，企业要在几千家企业中突出重围，做大做强，必须亮出拿手绝活，技术门槛极高的核电阀门就是一块试金石。据了解，该公司与上海核工程设计院联合研发核燃料修复系统，填补了国内空白，产品甚至出口应用在巴基斯坦恰希玛核电站。

　　 二、失效MH/Ni电池负极合金的回收 将失效负极粉采用化学处理的方法，利用处理液对合金表面的浸蚀，破坏合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至最小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，将失效合金粉在室温下处理0.5h，再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出，AB5型储氢合金的主体结构没有变，仍属于CaCu5型六方结构，但负极粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本完全消失，说明这些氧化物经化学处理后，表面的氧化物几乎完全被溶解掉。

　　 加强全球太阳能领域的合作当今世界，日益增长的能源需求、资源的快速枯竭、严峻的环境污染和全球气候变化，成为全人类面临的挑战。加之全球经济社会发展息息相关，各国的能源发展也紧密相连，日渐成为命运共同体。要想共同创造可持续发展的美好明天，作为最大的能源生产国和消费国，中国与世界各国在太阳能领域的务实合作必不可少。深化国际合作，共同促进光伏产业发展，可以说既是我国自身能源结构调整的内在要求，也是融入全球能源变革的外在需要。

　　 将化学处理后的失效负极粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉，做充放电性能对比，经过化学处理的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mAh·g-1，说明经过化学处理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效负极粉中储氢合金的有效成分增加。

　　 XPS测试结果表明，负极粉表面镍原子的浓度由化学处理前的6.79%升高到9.30%，这说明经过化学处理以后，合金的表面形成了具有较高电催化活性的富镍层,这不但提高了储氢电极的电催化活性，而且也提供了氢原子的扩散途径，因而使电极的放电性能提高。但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较，放电比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面，也可能会深入到合金的内部，化学处理仅仅是将表面的氧化物除去，颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大，同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易，两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以，仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能，还需进行熔炼处理。

　　 工信部副部长辛国斌指出，当前，我国机器人产业已出现高端产业低端化的趋势，并有投资过剩的隐忧，低水平重复建设的隐患逐步显现，小、散、弱等问题仍未得到根本改变。机器人产业发展也呈现出‘一哄而上、盲目跟风’的特点，很多企业，尤其是民营企业，自身缺乏明确的发展战略和内在需求，而仅仅是跟着政策走，存在明显的政策依赖性。中国社科院工业经济研究所研究员罗仲伟认为，这暴露的是企业存在的短期化、功利化和投机化问题。

　　 将上述经过化学处理的负极粉，于非自耗电弧炉中进行第一次冶炼。将所得合金铸锭抛光，去除表面杂质后，分析各元素含量，结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金，镍含量远大于原合金粉中的镍含量，这是因为在制作电极的过程中加入镍粉做导电剂，为了有效的利用它，以它为基准，调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，进行第二次冶炼。冶炼后，将得到的合金铸锭破碎，研磨后，测其结构，为CaCu5型，没有其它杂相生成。 将回收的合金粉做充放电性能测试，可以看出，回收合金粉的放电容量比失效负极粉高约100mAh·g-1，与原合金粉的放电容量相比基本相同，并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右，这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。

　　 周宁旧机台回收回收厂家工程机械行业十二五发展情况我国工程机械自给率从十一五我国工程机械行业的提升具体表现在国际化水平取得实质性进展，全球化服务质量大幅提升；加大研发投入，完善科研平台建设成效显著；循环经济与绿色制造取得进步；优势产品取得骄人成就，信息化发展取得成效，数字化智能化制造示范工程初现端倪；工程机械行业标准化工作快速发展；人才培养、企业文化建设健康发展，社会责任发扬光大。行业发展中存在的问题行业发展进入关键阶段，需要科学、历史的分析存在问题。