一、失效负极合金粉的回收处理 将失效MH/Ni电池外壳剥开，从电池芯中分选出负极片，用超声波震荡和其它物理方法，得到失效负极粉，再经化学处理得到处理后的负极粉，将此负极粉压片，在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3～4次。除去熔炼铸锭表面的氧化层，将其破碎，混合均匀后，用ICP方法测其混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的百分含量，根据储氢合金元素流失的不同，以镍元素的含量为基准，补充其它必要元素，再进行冶炼，最终得到性能优良的回收合金。

　　 在华南市场，佛山照明已经拥有丰富的客户资源，相对而言，西北、东北、华北区域客户资源较为薄弱，在未来的招商工作中，佛照电工会着重考虑这几个区域。佛照电工在五金渠道招商中，主要推出了中大板、大板面板开关、联体开关，还有118系列、86系列、明装系列、低压电器等。随着电工的进一步发展，佛照电工还会推出电工相关的一系列产品来满足经销商和市场需求。我认为，当前五金渠道招商的工作重点主要是制定新颖实用的政策，提供优质性价比高的产品，以此来提升客户信心。

　　 二、失效MH/Ni电池负极合金的回收 将失效负极粉采用化学处理的方法，利用处理液对合金表面的浸蚀，破坏合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至最小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，将失效合金粉在室温下处理0.5h，再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出，AB5型储氢合金的主体结构没有变，仍属于CaCu5型六方结构，但负极粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本完全消失，说明这些氧化物经化学处理后，表面的氧化物几乎完全被溶解掉。

　　 信里面，林德志说了三点反思:第一，永远不要跟银行借钱;第二，永远不要向民间借贷;第三，量力而行。他说，以后牢记这三点，我们一定还会东山再起。你也许不知道，你上班玩手机的时候，你的老板正在焦虑;你也许不知道，你盼望发薪的时候，你的老板正在下一张借条上签名。现在的老板，80%以上面临着资金压力、经营困难、倒闭风险。海难覆船的时候，最倒霉的是船长，船员可以逃命，但船长却舍不得他那条船!他不要求你与这艘船共存亡，只请做好自己份内的工作!很多人都想自己创业当老板。

　　 将化学处理后的失效负极粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉，做充放电性能对比，经过化学处理的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mAh·g-1，说明经过化学处理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效负极粉中储氢合金的有效成分增加。

　　 XPS测试结果表明，负极粉表面镍原子的浓度由化学处理前的6.79%升高到9.30%，这说明经过化学处理以后，合金的表面形成了具有较高电催化活性的富镍层,这不但提高了储氢电极的电催化活性，而且也提供了氢原子的扩散途径，因而使电极的放电性能提高。但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较，放电比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面，也可能会深入到合金的内部，化学处理仅仅是将表面的氧化物除去，颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大，同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易，两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以，仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能，还需进行熔炼处理。

　　 线上线下齐发力加强渠道建设除上述之外，渠道转型也不可或缺。以前一些企业只知埋头做经销商渠道，等到抬头，却销售渠道成了问题。铝合金门窗企业渠道转型要注重多条路并重策略，内销注重借助专业卖场、电商平台等多种渠道，抢占国内市场;外销要逐渐建立自主品牌销售渠道，比如在国外设立专卖店等，摆脱对代工业务的依赖等等。注重产品设计加强自我创新能力近年来，家居建材产业遭遇内外交困，但是市场刚性需求始终存在，抢占市场份额关键要看品牌的创新能力。

　　 将上述经过化学处理的负极粉，于非自耗电弧炉中进行第一次冶炼。将所得合金铸锭抛光，去除表面杂质后，分析各元素含量，结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金，镍含量远大于原合金粉中的镍含量，这是因为在制作电极的过程中加入镍粉做导电剂，为了有效的利用它，以它为基准，调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，进行第二次冶炼。冶炼后，将得到的合金铸锭破碎，研磨后，测其结构，为CaCu5型，没有其它杂相生成。 将回收的合金粉做充放电性能测试，可以看出，回收合金粉的放电容量比失效负极粉高约100mAh·g-1，与原合金粉的放电容量相比基本相同，并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右，这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。

　　 芗城餐饮设备回收回收回收具体来说，加速实施工业强国战略转型的体制机制和政策创新着力点在于:（1）树立制造质量强国战略，加快推进我国制造业产品质量水平的提升。树立制造质量强国战略，坚持技术创新和质量提升的双轮驱动，走质量兴国、质量强国之路。制定国家质量发展中长期规划和地方专项规划，出台促进质量发展的方针政策。制定中国制造质量管理标准，引领制造业企业整体提升产品和服务质量，构建形成中国制造标准体系。通过现代信息技术与制造业融合、制造业与服务业融合，优化制造能力和工艺水平，提升快速满足消费者高品质、个性化需求的能力。