一、失效负极合金粉的回收处理 将失效MH/Ni电池外壳剥开，从电池芯中分选出负极片，用超声波震荡和其它物理方法，得到失效负极粉，再经化学处理得到处理后的负极粉，将此负极粉压片，在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3～4次。除去熔炼铸锭表面的氧化层，将其破碎，混合均匀后，用ICP方法测其混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的百分含量，根据储氢合金元素流失的不同，以镍元素的含量为基准，补充其它必要元素，再进行冶炼，最终得到性能优良的回收合金。

　　 面对日益严苛的行业环保指标，ZX890LCH-5A符合国三排放标准，轻松实现低碳作业。日立建机ZX890LCH-5A匹配日立HIOSⅢB液压系统，展现卓越作业性能。发动机额定功率高达377kW，并为客户提供3挡动力模式选择:强力H/P模式、标准PWR模式和经济ECO模式，以适应不同的工况需要。相比前代产品，其在后两种模式下的燃油效率分别提升达11%和9%，可有效节约运行成本。日立建机设计团队充分考虑到矿山作业的特殊性，对包括发动机在内的关键部件进行有针对性的强化升级，实现更高的机动性和耐用性。

　　 二、失效MH/Ni电池负极合金的回收 将失效负极粉采用化学处理的方法，利用处理液对合金表面的浸蚀，破坏合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至最小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，将失效合金粉在室温下处理0.5h，再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出，AB5型储氢合金的主体结构没有变，仍属于CaCu5型六方结构，但负极粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本完全消失，说明这些氧化物经化学处理后，表面的氧化物几乎完全被溶解掉。

　　 照明企业做电工有明显的优势，以佛山照明为例，佛山照明以灯泡、球泡、五金批发为强项，拥有渠道和资金，一但涉足电工产品，可以动用原有的渠道，铺货能马上渗透到一二线城市市场。据了解，佛山照明开关主要以OEM形式存在，由于拥有品牌与渠道优势，其出货量甚至高于国内一些二线开关电器企业。近日，佛照照明宣布电工产品事业部独立运营，有业内人士透露，佛山照明将涉足开关电器生产，但OEM业务依然会存在。小编的话目前，国外的品牌在未来的五年内主要的目标还是和民族品牌逐鹿于一，二级市场。

　　 将化学处理后的失效负极粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉，做充放电性能对比，经过化学处理的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mAh·g-1，说明经过化学处理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效负极粉中储氢合金的有效成分增加。

　　 XPS测试结果表明，负极粉表面镍原子的浓度由化学处理前的6.79%升高到9.30%，这说明经过化学处理以后，合金的表面形成了具有较高电催化活性的富镍层,这不但提高了储氢电极的电催化活性，而且也提供了氢原子的扩散途径，因而使电极的放电性能提高。但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较，放电比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面，也可能会深入到合金的内部，化学处理仅仅是将表面的氧化物除去，颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大，同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易，两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以，仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能，还需进行熔炼处理。

　　 通过燃烧，产生发射型元素，才会产生雾霾。而铀元素本身是很重的元素，不容易被氧化，所以有关核雾染的说话是谣言。家用空气质量检测仪零作用针对于雾霾的出现，检测设备作用越来越大。年初，一些小型的家居空气质量检测仪开始在网上热销，而且只售几百元，仪表发展无需适应新常态2015年是我国仪表发展的黄金时期，面对新常态无需变化。2015可以说是一个减速换挡期，一方面经济下行压力的加大，另一方面又是产业升级的关键时期。

　　 将上述经过化学处理的负极粉，于非自耗电弧炉中进行第一次冶炼。将所得合金铸锭抛光，去除表面杂质后，分析各元素含量，结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金，镍含量远大于原合金粉中的镍含量，这是因为在制作电极的过程中加入镍粉做导电剂，为了有效的利用它，以它为基准，调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，进行第二次冶炼。冶炼后，将得到的合金铸锭破碎，研磨后，测其结构，为CaCu5型，没有其它杂相生成。 将回收的合金粉做充放电性能测试，可以看出，回收合金粉的放电容量比失效负极粉高约100mAh·g-1，与原合金粉的放电容量相比基本相同，并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右，这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。

　　 平和旧机台回收回收公司伺服系统外资企业占据绝对优势。日系品牌凭借良好的产品性能与极具竞争力的价格垄断了中小型OEM(设备制造业)市场。2014年，伺服系统市场TOP15厂商中，前三名均为日系品牌，总份额达到45%。西门子、博世、施耐德等欧系品牌占据高端，整体市场份额在30%左右。国内企业整体份额低于10%左右。我国伺服系统自主配套能力已现雏形。较大规模的伺服品牌有20余家。国产产品功率范围多在22KW以内，技术路线上与日系产品接近。