一、失效负极合金粉的回收处理 将失效MH/Ni电池外壳剥开，从电池芯中分选出负极片，用超声波震荡和其它物理方法，得到失效负极粉，再经化学处理得到处理后的负极粉，将此负极粉压片，在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3～4次。除去熔炼铸锭表面的氧化层，将其破碎，混合均匀后，用ICP方法测其混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的百分含量，根据储氢合金元素流失的不同，以镍元素的含量为基准，补充其它必要元素，再进行冶炼，终得到性能优良的回收合金。

　　 事实上，随着O2O商业模式的快速发展，不少铝合金门窗实体商家也在尝试着与互联网接轨，有专家建言，实体商家与其为了消费者线验线上买的问题而苦恼，不如将卖场开放为网购的体验场所，同时自建网上商城，以更优惠的价格销售同款商品，从而带给消费者更好的线上线下互动消费体验。此外，微信营销也成为不少实体商家拥抱互联网+的重要方式。对于拥有大量客户资源的实体商家来说，微信服务号将成为一个专属自家的手机端网上商城。

　　 二、失效MH/Ni电池负极合金的回收 将失效负极粉采用化学处理的方法，利用处理液对合金表面的浸蚀，破坏合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，将失效合金粉在室温下处理0.5h，再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出，AB5型储氢合金的主体结构没有变，仍属于CaCu5型六方结构，但负极粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本完全消失，说明这些氧化物经化学处理后，表面的氧化物几乎完全被溶解掉。

　　 然而去年，温岭全市机床装备行业经历了严峻的寒冬，温岭市经信局相关负责人表示，今年将继续深入开展机床装备行业标准化工作，大力推进机床装备行业联盟标准的产品标准编制工作，认真组织推动机床装备安全标准的制定及实施工作，推动1至3项企业产品标准向行业标准、国家标准升级。此外，落实行业集体商标申请及注册事宜，设计适宜的标识并编制相关办理办法，并利用联盟标准的实施，针对性地应用集体商标，提升区域品牌整体价值。

　　 将化学处理后的失效负极粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉，做充放电性能对比，经过化学处理的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mAh·g-1，说明经过化学处理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效负极粉中储氢合金的有效成分增加。

　　 XPS测试结果表明，负极粉表面镍原子的浓度由化学处理前的6.79%升高到9.30%，这说明经过化学处理以后，合金的表面形成了具有较高电催化活性的富镍层,这不但提高了储氢电极的电催化活性，而且也提供了氢原子的扩散途径，因而使电极的放电性能提高。但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较，放电比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面，也可能会深入到合金的内部，化学处理仅仅是将表面的氧化物除去，颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大，同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易，两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以，仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能，还需进行熔炼处理。

　　 尤其值得注意的是，我国机械的产业集中度在不断提升。数据显示，2014年，机械百强前10位企业主营业务收入规模均在300亿元以上，当今世界，制造业已成为各经济体竞相争夺的重要领域，由智能制造、网络制造、绿色制造及服务型制造等引起的产业变革，也已蓄势待发。为抢占未来制高点，以德、美为代表的发达国家正积极谋划部署，抢先布局。我国制造业经过改革开放30多年的发展，已经具备了较好的发展基础和经济实力，目前正处于应对挑战、适应新常态、迈向由大到强的历史阶段。

　　 将上述经过化学处理的负极粉，于非自耗电弧炉中进行次冶炼。将所得合金铸锭抛光，去除表面杂质后，分析各元素含量，结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金，镍含量远大于原合金粉中的镍含量，这是因为在制作电极的过程中加入镍粉做导电剂，为了有效的利用它，以它为基准，调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，进行第二次冶炼。冶炼后，将得到的合金铸锭破碎，研磨后，测其结构，为CaCu5型，没有其它杂相生成。 将回收的合金粉做充放电性能测试，可以看出，回收合金粉的放电容量比失效负极粉高约100mAh·g-1，与原合金粉的放电容量相比基本相同，并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右，这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。

　　 梅列电源线回收回收公司在军工和航天等重要领域，需要我们的技术整合，比如车铣床复合加工中心，大连机床／CHD25九轴五联动车铣复合中心就是该领域的技术产品代表之一。该机床为模块化设计，可实现从两轴两联动到九轴五联动的自由组合。机床为双电主轴（内置式电主轴）、双刀架（上下刀架）、带C轴和Y轴及B轴。机床共有11个伺服轴，带有自动换刀系统，标准配置刀具为42把，多可扩展到92把；可在高速旋转下实现零件对接。该机床特别适合于军工、航天制造业中高精度复杂型面零件（例如:发动机叶片、叶轮及高精度复杂模具等）的加工。