近几年来，受国外影响，我国塑木产品在建材的应用上取得了高速的发展，如门窗框架、装饰板条、物流托盘等，已被大量利用，因产出大部分是挤出成型，面积窄、长度长，用途单一，只能用于窄而长的制品。在塑木业发达的美国，塑木板材甚至应用在军事上。据网上查询，仅美国在夏威夷的军用码头，维修一次就用掉 8000 万美元的塑木板材。其户外栅栏，景观用材，更是大的惊人。以我国的免熏蒸托盘为例，目前大多利用木质托盘，欧美等国限制中国出口货品用木质托盘进入市场，所以我国对代用包装材料需求越来越迫切。我国目前托盘需求量是 1 亿个。到 2010 年增长到 2 亿个，届时若塑木托盘占有 30%市场份额的话，就是一个很大的市场。目前免熏蒸托盘只有塑料一种，其市场价在 220 元左右。随着石油产品价格的上涨，它的价格也上涨，而塑木托盘的成本不足 100 元，仅此一项就给塑木板材带来了一个很大的市场空间和利润空间。再如建筑模板市场，国家已明令禁止使用，在我国大多使用钢模板和竹胶板。这两种模板都不能回收利用，钢模版价格高，维护费用高，自重大，不能任意切割拼装，并且很容易和混凝土粘连。竹胶板比钢板价格低，但是存在拼缝多.平整度差，易变形受潮、易分解等缺陷。因过度使用胶，一旦破损就会产生污染。我国目前用国产胶生产的胶合板用于建筑模板，因胶的质量差，不耐水，很难推广。

　　在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型，即窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等，窄面、长条的材料，产品有以下几个缺陷: 1.塑木材料生产与塑料盖形，要使用筛选磨制加工的木纤维，不能使用如花生壳、豆杆之类的植物纤维，木材是填充物，所以从根本上讲，它不是木质材料而是石油材料。 2.挤出成型困难，废品率高，因为是挤出成型产品，密度小、强度低、刚性差。 

　　一、生产周期合理。      无论什么样的消费者需求，想要生产什么样的产品，塑料木材都会相对满足消费者的需产周期。这并不意味着生产周期越长，塑木地板厂家就越集中。归根结底，只有相对保护各方面的利益，才能确保合作过程中不会有太大的损失。      二、更多的售后支持。      当然，购买塑料木地板需要后期的售后服务。如果售后过程中出现质量问题，塑木地板厂家就需要为消费者解决问题。然而，购买过产品的消费者认为问题少，整体使用价值很高。

　　第二点、使用好的原材料

　　除了需要在工艺上，达到相应的标准外，还有就是其中的原材料也是很重要的，塑木地板厂家，在进行生产和加工的时候，还是需要注意使用到其中的原材料，这一点很重要，毕竟原材料如何，将会直接影响到其中塑木地板的品质问题，因此要关注原材料这一方面。

　　塑木地板厂家，如果说，需要针对这一产品来进行生产和加工的话，还是应该注意到这样几点，无论是从工艺，还是从其中的原材料上，都是需要去关注到的，正是因为如此，所以企业在针对塑木地板选购的时候，还是需要去考虑多个方面，这样才能买到需要的产品。