经考察，目前市场上出现的日本、欧美等国的塑木产品。成本高于塑料制品。该产品增加大量的木纤维，注定有大的摩擦性，设备无论有多强的耐磨性都在不长的时间产生磨损。因产品采用一步法挤出，通过模具成型，一旦挤出机螺杆磨损 20 微米以上，其产品尺寸，稳定性表面的平整光洁度将产生很大的变异，产生大量的废品。换一套仿部件也很昂贵，动辄几十万元。新研制的设备是将传统的塑料设备进行功能性拼装，将传统的压缩混合变成压缩脉动混炼混合，独创的“脉动混炼器”上多个可调的剪切销钉构成了妙的分散混炼效果。单螺杆挤出机起到了比双螺杆挤出机还好的分散混合效果，并且大大地减少了设备的摩擦性。该机合理的结构设计，能吃掉粗糙的废旧物料，设备成本仅是设备的 1／10。更可贵的是，或仿制设备只能使用新原料，而我们使用的是废料。形象地说，、仿的设备吃细料，用的能源是电，新研制的设备能吃粗粮，用的能源是煤，这就决定了产品的成本优势，也就有了很好的经济效益。大量利用废旧物料也必定会产生很好的社会效益，符合国家提出的节约可循环型经济。 

　　国内外现状和发展趋势 塑木产品十几年前发明于日本，日本称之为“爱因木”，在北美发展较快，在欧洲也正在兴起，上对塑木统称为“WPC”。据 2005 年第七届塑木复合材料（WPC）年会上发布的消息，塑木材料的销售额以年平均 25%的速度递增。在森林资源的北美，平均增长已超过 50%。仅美国和加拿大，2005 年的产量就达 1000 万吨。在我国，山东集团与加拿集团合作投资 1.45 亿元生产塑木，年产 8000 吨。据塑木网发布的消息，国家已成立塑木协会，湖北近年内引进 20 条塑木生产线，其他地方也都在积行动。塑木产品在几年内必将走向一个发展的快车道。 

　　近几年来，受国外影响，我国塑木产品在建材的应用上取得了高速的发展，如门窗框架、装饰板条、物流托盘等，已被大量利用，因产出大部分是挤出成型，面积窄、长度长，用途单一，只能用于窄而长的制品。在塑木业发达的美国，塑木板材甚至应用在军事上。据网上查询，仅美国在夏威夷的军用码头，维修一次就用掉 8000 万美元的塑木板材。其户外栅栏，景观用材，更是大的惊人。以我国的免熏蒸托盘为例，目前大多利用木质托盘，欧美等国限制中国出口货品用木质托盘进入市场，所以我国对代用包装材料需求越来越迫切。我国目前托盘需求量是 1 亿个。到 2010 年增长到 2 亿个，届时若塑木托盘占有 30%市场份额的话，就是一个很大的市场。目前免熏蒸托盘只有塑料一种，其市场价在 220 元左右。随着石油产品价格的上涨，它的价格也上涨，而塑木托盘的成本不足 100 元，仅此一项就给塑木板材带来了一个很大的市场空间和利润空间。再如建筑模板市场，国家已明令禁止使用，在我国大多使用钢模板和竹胶板。这两种模板都不能回收利用，钢模版价格高，维护费用高，自重大，不能任意切割拼装，并且很容易和混凝土粘连。竹胶板比钢板价格低，但是存在拼缝多.平整度差，易变形受潮、易分解等缺陷。因过度使用胶，一旦破损就会产生污染。我国目前用国产胶生产的胶合板用于建筑模板，因胶的质量差，不耐水，很难推广。

　　伴随着社会发展的发展趋势，大家生活水平的提升 ，大家针对家中生活质量的规定愈来愈高，在家居装修层面也都是会尽可能挑选环境保护、零污染及美观大方的原材料，塑木地板更是近些年发展趋势起来的一种新式复合型商品，十分合乎大家针对家装材料的规定，因而遭受客户的普遍热烈欢迎。