2.适用木纤维，使用农作物纤维（花生壳、棉花秆、豆杆等）。 3.适用设备或仿设备，使用自制的设备，节省了大量的投资。 4.实行的是压制工艺，产品面积大、强度高，属补强产品，用途广泛。 主要研究方案和工艺路线 塑木板材产品属新型复合材料，原料使用废旧塑料和植物纤维，制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能，并和塑料一样可 100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料，所以材料、，属绿、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质，又避免了人造板受潮而分解的弊端；克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂，更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出机”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料，它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混，包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化，无法进行塑化加工，它与热性塑料是水和油的关系，很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合，达到互相充分浸润，具备三大要点:一是高温，二是高压缩，三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾，怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的性基团，具有各项异性，易吸水，与塑料斥水性不易结合，表现在其临界结合力很小，这就要求在加工前改善其上述状况，添加一定比例的助剂，来解决它的润滑性，改善塑料与纤维的界面结合力，根据不同的材料采用不同的配方。 

　　木塑材料做为防腐木的理想化代替品，相比而言，其销售市场及运用市场份额已超过室外运用实例的60%左右，运用市场前景及提高发展趋势升高显著。但随着出現的难题也日渐突显，其大的销售市场与发展空间，某些生产厂家为占领市场市场份额，竞相打着价钱对决，价钱的便宜，随着的是产品品质的严重下降。以木塑地板140*25规格为例，将两家质量大相径庭的产品放在一起，从外观上几乎看不出不同，事实果真如此吗?这就如同iPhone相同，市面弥漫着和iPhone外观设计看上去一样的山寨版，外型虽其类似，但人了解，物超所值的原版与山寨版差别大!木型床也是一样，木型床的主要成分是由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等组合35~70 %以上的木粉加工而成，木型床的加工过程中，有必要组合十几种化学制剂制品的质量 例如难燃特性是添加难燃剂的原因，精密计算了各种量的比例，这些制剂的价格一般都不便宜。

　　经考察，目前市场上出现的日本、欧美等国的塑木产品。成本高于塑料制品。该产品增加大量的木纤维，注定有大的摩擦性，设备无论有多强的耐磨性都在不长的时间产生磨损。因产品采用一步法挤出，通过模具成型，一旦挤出机螺杆磨损 20 微米以上，其产品尺寸，稳定性表面的平整光洁度将产生很大的变异，产生大量的废品。换一套仿部件也很昂贵，动辄几十万元。新研制的设备是将传统的塑料设备进行功能性拼装，将传统的压缩混合变成压缩脉动混炼混合，独创的“脉动混炼器”上多个可调的剪切销钉构成了妙的分散混炼效果。单螺杆挤出机起到了比双螺杆挤出机还好的分散混合效果，并且大大地减少了设备的摩擦性。该机合理的结构设计，能吃掉粗糙的废旧物料，设备成本仅是设备的 1／10。更可贵的是，或仿制设备只能使用新原料，而我们使用的是废料。形象地说，、仿的设备吃细料，用的能源是电，新研制的设备能吃粗粮，用的能源是煤，这就决定了产品的成本优势，也就有了很好的经济效益。大量利用废旧物料也必定会产生很好的社会效益，符合国家提出的节约可循环型经济。 

　　第二点、使用好的原材料

　　除了需要在工艺上，达到相应的标准外，还有就是其中的原材料也是很重要的，塑木地板厂家，在进行生产和加工的时候，还是需要注意使用到其中的原材料，这一点很重要，毕竟原材料如何，将会直接影响到其中塑木地板的品质问题，因此要关注原材料这一方面。

　　塑木地板厂家，如果说，需要针对这一产品来进行生产和加工的话，还是应该注意到这样几点，无论是从工艺，还是从其中的原材料上，都是需要去关注到的，正是因为如此，所以企业在针对塑木地板选购的时候，还是需要去考虑多个方面，这样才能买到需要的产品。