新型材料的推广使用，能够给人们的生活提供更多好的保障，随着现代加工技术的不断改进和完善，在原有材料的合成加工中，通过厂家的不断深入研究和开发，能够使当前的塑木地板得到良好的使用，结合塑木地板厂家的生产技术来看，此例产品的推广应用，已经受到了当前各界用户的支持和欢迎。一）基础原材料的科学利用。      在原有木材地板的使用中，虽然具备许多自身的优势，但在现实的使用中也会存在一定的缺陷，因此塑木地板厂家通过对现实的应用情况，来结合原材料的加工使用，从而生产制造出新型的地板产品，并且塑木地板的长期使用中，能够有效地解决了其他地板产品中的缺陷问题，这就是新产品给人们的生活带来的更多保障。

　　2、安装工艺。      先将塑木地板中的龙骨固定，龙骨要整齐地平铺在地面上，每个龙骨之间的间距至少为30cm，用电钻引孔，引孔直径大小不能小于螺钉的直径，螺钉在水泥地面上拧紧后再对龙骨固定，然后用电钻把地板锯掉。伴随着国家和人民对的高度重视和自然资源的日益减少，新型塑木材料正在逐步融入家庭装饰原料的大家族。塑木地板不断得到大家的，许多住宅已经开始使用。塑木地板是由塑料和竹纤维高分子材料制成的新型地板，兼有防蛀、防水、防潮等特性，可长期使用。

　　2.适用木纤维，使用农作物纤维（花生壳、棉花秆、豆杆等）。 3.适用设备或仿设备，使用自制的设备，节省了大量的投资。 4.实行的是压制工艺，产品面积大、强度高，属补强产品，用途广泛。 主要研究方案和工艺路线 塑木板材产品属新型复合材料，原料使用废旧塑料和植物纤维，制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能，并和塑料一样可 100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料，所以材料、，属绿、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质，又避免了人造板受潮而分解的弊端；克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂，更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出机”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料，它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混，包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化，无法进行塑化加工，它与热性塑料是水和油的关系，很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合，达到互相充分浸润，具备三大要点:一是高温，二是高压缩，三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾，怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的性基团，具有各项异性，易吸水，与塑料斥水性不易结合，表现在其临界结合力很小，这就要求在加工前改善其上述状况，添加一定比例的助剂，来解决它的润滑性，改善塑料与纤维的界面结合力，根据不同的材料采用不同的配方。 

　　当前的塑木地板，之所以会得到广泛的应用，会受到人们的重视，主要还是因为这样的产品，是拥有一定性能的，尤其是其中还能拥有一定的优势，所以在各大行业中得到使用，现在更是出现了塑木地板厂家，可以提供所需要的产品，但是想要去保证产品的品质与性能，则是需要注意做到这样几点。

　　第一点、通过合适的工艺完成加工

　　针对目前的塑木地板厂家而言，在针对塑木地板进行生产的时候，还是需要首先考虑到其中的加工工艺，这一点是很重要的，毕竟工艺如何，将会直接影响到其中的地板品质，所以说，在生产工艺方面，还是需要注意达到相应的工艺标准，只有这样，才能完成对塑木地板的生产。