2.适用木纤维，使用农作物纤维（花生壳、棉花秆、豆杆等）。 3.适用设备或仿设备，使用自制的设备，节省了大量的投资。 4.实行的是压制工艺，产品面积大、强度高，属补强产品，用途广泛。 主要研究方案和工艺路线 塑木板材产品属新型复合材料，原料使用废旧塑料和植物纤维，制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能，并和塑料一样可 100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料，所以材料、，属绿、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质，又避免了人造板受潮而分解的弊端；克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂，更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出机”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料，它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混，包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化，无法进行塑化加工，它与热性塑料是水和油的关系，很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合，达到互相充分浸润，具备三大要点:一是高温，二是高压缩，三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾，怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的性基团，具有各项异性，易吸水，与塑料斥水性不易结合，表现在其临界结合力很小，这就要求在加工前改善其上述状况，添加一定比例的助剂，来解决它的润滑性，改善塑料与纤维的界面结合力，根据不同的材料采用不同的配方。 

　　目前，国内生产石塑地板的企业已经有十几家，但市场份额不到3%。石塑地板在国内主要用于一些户外工程项目上，家庭室内装修使用还不多。“并非石塑材料的质量和适用问题，而是消费者对石塑材料的了解太少。”陈先生表示，这种上世纪60年代诞生于欧洲的材料，在欧美、日韩等地区的家庭中的应用已经十分广泛，占据了几乎20%的市场份额，并呈现逐步上升趋势了解，石塑地板的价格大概从几十元每平方米到300元每平方米之间。

　　使用到的范围更加广阔

　　现在的塑木地板，在现实的应用和了解中，看到了产品本身的许多优势，所以在现实的应用中扩大了适用范围，该产品不仅可以在室内进行装修使用，同时还可以满足室外景观的建设使用，并且可以替代木材产品的使用，在室外温差比较大的环境下，可以很好的保持使用中的特点，不会因雨水侵袭和日光暴晒而产生影响。

　　经过以上的了解可以看出，在塑木地板的使用过程中，可以凭借产品自身的特征，在许多不同的建筑设施中得到使用，该产品可以很好的替代防腐木进行使用，并且在安装和施工时，其中的操作安装工艺比较简单，减少了人员操作的劳动量，使用中符合现在的环保要求，成为一种很受欢迎的新型地板产品。

　　同时，塑木地板可回收再利用，称得上真正意义上的低碳、、可循环可再生生态塑木材料。进入2012年，塑木地板悄然走俏，它以低碳、绿、、可循环回收利用征服了众多消费者的心。有专家断言，未来塑木地板将替代实木地板，成为地板业潮流新趋势。塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体。它用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，在保持实木地板亲和性的同时，又具有良好的防潮耐水，防虫蛀等功能。同时，塑木地板可回收再利用，称得上真正意义上可循环、可再生的生态塑木材料。对于消费者而言，塑木地板属于型的产品，不但能很好地控制有害物的排放，还能起到地面的防水防潮等作用。