在数控系统领域，国内企业不单纯是起步阶段，已经步入发展阶段，但是数控系统受国外企业的冲击非常严重。作为数控剪板机的“大脑”，数控系统是决定剪板机性能的关键因素。对以数字化、柔性化以及系统集成技术为核心的智能装备需求，数控剪板机以其深度融合信息技术、机械技术与白动化技术，顺应了行业“两化融合”发展趋势。

　　随着现代机械制造技术的飞速发展，精密和超精密加工技术己经成为现代机械制造的重要组成部分。数控剪板机作为机械制造中的重要工具，它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。因此，提高数控剪板机精度的研究受到了极大的关注。数控剪板机的体积定位精度包括线性位移误差、直线度误差、垂直度误差、角偏和刚性误差，这些误差决定了数控剪板机的精度性能。剪板机在工作中产生运动误差难以避免，为了提高剪板机的加工精度，这就需要对剪板机的误差检测及补偿做出研究。对于三轴剪板机(加工中心)，在空间直角坐标系中，总共就会产生21项误差，逐一测量这些误差非常费事费时间。因此，如何能够高效精确地检测数控剪板机的体积定位精度关系到数控剪板机的补偿性能和精度。通过测量数控剪板机各项误差并加以补偿，可以很好地改善剪板机性能，从而大大提高加工精度。

　　精密和超精密加工技术已经成为现代机械制造的重要组成部分，成为提高国际竞争力的重要技术。机械加工精度的提高是产品质量控制的重要环节。数控剪板机作为加工的重要装备，面对新的要求暴露出了自身的不足。提高数控剪板机的精度是提高数控剪板机产品质量、增强市场竞争力的关键所在，数控剪板机的误差问题已经成为了其广阔运用的障碍。因此不管对于剪板机生产厂家还是使用厂家来说，为了赢得当今全球制造市场的竞争，需要由改善数控剪板机性能来达到高产能、高精度及减少停机时间的要求。因此，提高数控剪板机精度的研究受到了极大的关注。

　　数控剪板机的体积定位精度包括线性位移误差、直线度误差、垂直度误差、角偏和刚性误差，这些误差决定了数控剪板机的精度性能。剪板机在工作中产生运动误差难以避免，为了提高剪板机的加工精度，这就需要对剪板机的误差检测及补偿做出改进。