中端中走丝线切割机床的应用领域:
1、广泛应用于加工各种冲模。
2、可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3、加工样板和成型刀具。
4、加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5、加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6、加工凸轮，特殊的齿轮。
7、适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期ER系列适用于要求精度、光洁度较高的客户，广泛用于大型欧美企业、精密研究所、军工企业、高等学府等。
中端中走丝线切割机床优点:
1:整机一体，全封闭结构，时尚、环保节能、高端大气。
2:T型床身，侧立走丝结构，独特设计、精湛的工艺、使走丝更加平衡，放电更加集中，提高10%的切割效率。
3:床身采用树脂砂制造，两次高温处理，有效控制了机械的变形量。
4:采用进口精密直线导轨和精密滚珠丝杠，有效的长时间保持机械精度。
5:使用抵押无阻、恒流高频加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度变小，钼丝损耗等指标处于国内前言。
6:采用小脉宽，大电流的恒压源进行加工修割，提高了多次切割的稳定性。
7:伺服闭环、X、Y、混合步进U、V轴，配备4轴手脉，使机床移动方便、快捷。
8:可先配两轴或四轴混合式步进电机或交流伺服电机。
9:移动快:采用进口交流伺服电机驱动X、Y轴，执行跳步程序***多只需0.5秒 ；
10:高精度:采用台湾上银丝杆、导轨及光栅闭环控制，全行程定位误差≤0.008mm，让高精密加工梦想成真 ；
11:采用智能伺服型电火花高频、跟踪控制，让切割变得如此流畅；
高端型中走丝线切割中走丝线切割闭环控制（closed-loop control system）则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。这种系统定位精度高，价格较贵，主要用于塑胶高精密模具。
| 机身参数 |
| 机场型号 | 单位 | ZQ32 | ZQ40 | ZQ50 | ZQ63 |
| 主机（长x宽x高） | mm | 2000*1500*1800 | 2300*1700*1800 | 2600*1800*2000 | 2800*1900*2000 |
| 整机重量（约） | kg | 2200 | 2600 | 3200 | 4100 |
| 最大加工锥度/工作厚度 | ±6°/80mm（其他可选） |
| 机床精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.004 | ±0.005 |
| 最佳表面尺寸误差 | mm | ±0.004 | ±0.004 | ±0.004 | ±0.005 |
| 电极丝直径 | mm | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 |
| 驱动方式 | X、Y、U、V轴伺服（松下伺服）或步进（五相十拍），Z轴电动静音升降 |
| 工作区域 | |
| 工作台行程 （XxY） | mm | 320*400 | 400*500 | 500*630 | 630*800 |
| 工作台尺寸（XxY） | mm | 590*840 | 680*980 | 800*1200 | 980*1250 |
| 最大工作台承重 | | 400 | 500 | 600 | 1200 |
| 最大切割厚度 | mm | 280(可选） |
| 工作冰箱 | |
| 液箱容积（约） | L | 150L | 150L | 150L | 150L |
| 脉冲电源 | |
| 最大切割效率 | Mm/min | ≥220 | ≥220 | ≥220 | ≥220 |
| 三刀平均切割效率 | Mm/min | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
| 最佳表面粗糙度 | um | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 消耗功率 | KW | 2.0 | 2.3 | 3.0 | |
| 通讯接口 | USB、LAN(网络接口）/RS232 |
| 语言界面 汉、英、日、俄 |
| 标准工件条件 | 380V±10%50/60HZ、2KVA |
| 光洁度（um） | 0.5-0.8 | 0.8-1.0 |
全闭环中走丝:
利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；使用高精度光栅尺衡量工作台的位移量，将之传入控制系统。控制系统将位移量与所发的脉冲量进行对比，补足误差量。
应用领域:
1、广泛应用于加工各种冲模。
2、可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3、加工样板和成型刀具。
4、加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5、加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6、加工凸轮，特殊的齿轮。
7、适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期ER系列适用于要求精度、光洁度较高的客户，广泛用于大型欧美企业、精密研究所、军工企业、高等学府等。
优点:
1:整机一体，全封闭结构，时尚、环保节能、高端大气。
2:T型床身，侧立走丝结构，独特设计、精湛的工艺、使走丝更加平衡，放电更加集中，提高10%的切割效率。
3:床身采用树脂砂制造，两次高温处理，有效控制了机械的变形量。
4:采用进口精密直线导轨和精密滚珠丝杠，有效的长时间保持机械精度。
5:使用抵押无阻、恒流高频加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度变小，钼丝损耗等指标处于国内前言。
6:采用小脉宽，大电流的恒压源进行加工修割，提高了多次切割的稳定性。
7:伺服闭环、X、Y、混合步进U、V轴，配备4轴手脉，使机床移动方便、快捷。
8:可先配两轴或四轴混合式步进电机或交流伺服电机。
9:移动快:采用进口交流伺服电机驱动X、Y轴，执行跳步程序***多只需0.5秒 ；
10:高精度:采用台湾上银丝杆、导轨及光栅闭环控制，全行程定位误差≤0.008mm，让高精密加工梦想成真 ；
11:采用智能伺服型电火花高频、跟踪控制，让切割变得如此流畅；
我们的理念:
精心制造、高端品质；
高薪技术、人性化操作；
节能环保、质量可靠；
服务至上、厚德载物；