耐高温蒸煮袋的制造工艺 目前世界上的蒸煮袋，绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也更放心。在我国，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺。

　　首先是选材。要根据蒸煮袋的最终用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂。

　　其次是确定工艺参数，在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。

　　然后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。

　　第三:在具体的复合操作时，有的胶粘剂供应商要求第一次将二层（PET/AL或OPA/AL）复好后。要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或 12h后，再进行第二次第三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个过程。

　　第四是熟化:关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点，必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做，最忌熟化室温度过低、熟化时间过短。

　　第五是检测制袋:复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三边封制成平袋或自立袋，极少做成中缝（背封）袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，可以是45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数，主要是温度、压力和时间，它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中，温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的。