PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

　　PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

　　低密度聚乙烯

　　其密度约为0．92g/cm3左右。低密度聚乙烯薄膜的透明度与热封性好，能防水、防潮；抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱，0．03mm以下的薄膜，张力控制宜小，并且各处张力要恒定，特别是受热时更易变形，造成套色困难。因此干燥时，薄膜表面温度不要过高(在55度以内)。按成膜工艺的不同，可分为吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜(CPE)、低发泡薄膜等几种。IPE薄膜的抗张强度和开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可作食品袋、服装袋等；CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比PE好，可正反面印刷，但生产成本高。CPE薄膜主要用作复合袋的内层以及化妆品、酱菜和糕点的包装；低发泡薄膜装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用作年画、商标和手拎袋等。

　　中密度聚乙烯

　　它的密度约在0．93～0．94g/cm3

　　性能介于高密度与低密度聚乙烯之间。通过分析印刷过程中影响颜色复制的主要因素并采取相应的措施，可减少印品与原稿之间的色差，使印品尽可能的忠实于原稿。

　　1.网点增大

　　在整个印刷过程中网点增大是不可避免的，但若增大值超过一定范围就会产生许多问题。一方面，会降低图象的反差，使整个图象变深，暗调网点并级模糊；另一方面，叠印中任何一色的网点增大时，图象将产生色偏和套印误差。

　　2.印刷色序和叠印

　　多色印刷中，彩色印品都是由多色油墨叠印而成的，叠印不良会产生色彩偏差.混色和层次紊乱。印刷色序不同，叠印色的色相.饱和度和明度就有可能不同。因此，安排好印刷色序很重要，凹印色序的安排一般按照由深至浅的原则。

　　3.油墨色相和实地密度

　　即使是相同厂家生产的油墨，不同生产批次的油墨之间可能存在微小的色想偏差，就会造成相同的印品产生色差。另外，印刷图象的实地密度大小决定了印刷图像的阶调和色调再现范围。实地密度越高，阶调和色调的再现范围越宽，反之，则图象的色彩饱和度降低，叠印色彩变弱。

　　4.油墨黏度

　　印刷图象制品中，油墨黏度是一个重要参数，尤其凹印采用的是液态油墨，用有机溶剂当溶剂，油墨黏度的高低会直接使印刷图象的阶调和色调发生变化，影响印品的一致性。