| Product Data Sheet产 品 数 据 手 册 | ZPThane13356脂肪族聚氨酯面漆 |
| 产 品 介 绍: |
| 由含羟基丙烯酸树脂、脂肪族聚氨酯面漆固化剂以及各种着色颜料制成的双组份面漆。 |
| 主 要 性 能: |
| 附着力强、漆膜坚韧抗冲击，集保护与装饰为一体，综合物理性能优秀；优良的户外耐久性，能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀；具有抗酸雨、抗工业排放气体的优异功能；可在低温条件下固化。 |
| 设 计 用 途: |
| 可作为保护面漆涂在中等至严重腐蚀性大气环境下，对油漆耐光和保色性要求高的钢结构表面。 |
| 物 理 参 数: |
| 颜 色 | 根据色卡选择 |
| 光 泽 | 通常情况下为有光，也可根据客户要求定制 |
| 体积固体含量 | 56±2% |
| 比 重 | 约1.2千克/升 |
| 典型膜厚与理论涂布率 | | 最低 | 典型 | 最高 |
| 干膜厚度（μm） | 40 | 60 | 100 |
| 湿膜厚度（μm） | 71 | 107 | 179 |
| 理论涂布率（m2/L） | 14 | 9.3 | 5.6 |
| 实际涂布率 | 考虑一定损耗系数 |
| VOC含量 | ≤400 g/L |
| 施 工 详 述: |
| 适用底材与表面处理 | 用适当的清洁剂除去施工表面所有的油脂、污迹。施工表面清洁干燥，无污染。本品必须涂装于推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。底漆损伤部位须经喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力工具处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。 |
| 施工和固化环境条件 | 所有待涂表面必须保持清洁、干燥，无污染物，底材温度须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。 |
| 施工参数 | 混合比 | 甲（基料）:乙（固化剂）=5:1（重量比） |
| 混合后使用期 | 4小时（20℃） |
| 稀释剂/清洗剂 | ZP110 |
| 施工方法 | 无空气喷涂 | 推荐采用:喷孔口径:0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕 |
| 空气喷涂 | 推荐采用:稀释约15%；喷孔口径:1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa |
| 刷涂/辊涂 | 适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。 |
| 干燥/固化时间与覆涂间隔 | 底材表面温度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 指触干 | 3小时 | 1小时 | 45分钟 | 30分钟 | 20分钟 |
| 硬 干 | 36小时 | 30小时 | 18小时 | 12小时 | 8小时 |
| 最短覆涂间隔 | 36小时 | 30小时 | 18小时 | 12小时 | 8小时 |
| 最长覆涂间隔 | 无限制，需覆涂的表面保持清洁干燥 |
| 注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
| 典型油漆配套 | 前道油漆:各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆后道油漆:无，或按规定加涂 |
| 备 注 | 必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色。 |
| 包装、贮存与管理: |
| 包装规格 | 甲组份:18千克/桶；乙组份:3.6千克/桶 |
| 闪 点 | >23℃（甲、乙及混合物） |
| 贮存条件 | 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
| 贮存有效期 | 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。 |
| 健康、安全与环境保护: |
| 本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。本品含异氰酸酯，避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |