| 产 品 介 绍: |
| 由羟基丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯固化剂及助剂等制成的双组份脂肪族聚氨酯清漆。 |
| 主 要 性 能: |
| 具有优异的保护性能并具有装饰性，光泽及丰满度好；优异的户外耐候性，保光性优异；漆膜坚韧，耐磨，耐划伤；干性快，在低温时也能正常固化。 |
| 设 计 用 途: |
| 作为聚氨酯面漆的保护清漆，以增加涂层的保光保色性和丰满度。也可直接涂装在木材等表面，具有防水和防尘等作用。 |
| 物 理 参 数: |
| 颜 色 | 透明 |
| 光 泽 | 高光，也可根据客户要求订制 |
| 体积固体含量 | 45±2% |
| 比 重 | 约0.98千克/升 |
| 膜厚与理论涂 布 率 | | 最低 | 典型 | 最高 |
| 干膜厚度（μm） | 20 | 25 | 30 |
| 湿膜厚度（μm） | 44 | 56 | 67 |
| 理论涂布率（m2/L） | 22.5 | 18 | 15 |
| 实际涂布率 | 考虑一定损耗系数 |
| VOC含量 | ≤560 g/L |
| 施 工 详 述: |
| 适用底材与表面处理 | 本品必须涂装于推荐的面漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。如超出面漆的最长覆涂间隔，须先采用细砂纸打磨表面。待涂表面必须保持清洁、干燥，无油脂及污染物， |
| 施工和固化环境条件 | 底材温度必须高于露点以上至少3℃以避免水汽凝结。低温时表面没有冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。 |
| 施工参数 | 混合比 | 甲（基料）:乙（固化剂）=4:1（重量比） |
| 混合后使用期 | 4小时（20℃） |
| 稀释剂/清洗剂 | ZP110 |
| 施工方法 | 无空气喷涂 | 不推荐采用 |
| 空气喷涂 | 推荐采用:喷孔口径:1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa，视需要进行稀释 |
| 刷涂/辊涂 | 适用，为获得较好的装饰效果，建议采用软毛刷 |
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| 干燥/固化时间与覆涂间隔 | 底材表面温度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 指触干 | 2小时 | 1小时 | 45分钟 | 45分钟 | 20分钟 |
| 硬 干 | 48小时 | 24小时 | 12小时 | 8小时 | 4小时 |
| 最短覆涂间隔 | 2小时 | 1小时 | 45分钟 | 45分钟 | 20分钟 |
| 最长覆涂间隔 | 7天 | 5天 | 4天 | 3天 | 1天 |
| 注:超过最长覆涂间隔，须将表面采用细砂纸进行打磨处理 |
| 注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
| 典型油漆配套 | 前道油漆:聚氨酯面漆或其它经认可的面漆 |
| 备 注 | 必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的面漆上，否则会影响产品质量。在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。 |
| 包装、贮存与管理: |
| 包装规格 | 甲组份:14.4千克/桶。乙组份:3.6千克/桶 |
| 闪 点 | 甲组份:26℃ 乙组份:28℃ |
| 贮存条件 | 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
| 贮存有效期 | 良好贮存条件下的贮存有效期为1年。 |
| 健康、安全与环境保护: |
| 本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。本品含异氰酸酯，避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |