| 产品介绍: |
| 由醇酸树脂、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆。 |
| 主要性能: |
| 良好的防锈性能；良好的附着力；具有良好的施工性能。 |
| 设计用途: |
| 适用于大气腐蚀环境下钢铁结构、船舶水线以上部位、钢铁机械设备等作防锈底漆之用。能与酚醛、醇酸等传统型面漆配套使用。 |
| 物理参数: |
| 颜色 | 桔红色 |
| 光泽 | 平光 |
| 体积固体含量 | 58+2% |
| 比重 | 1.45千克/升 |
| 典型膜厚与理论涂布率 | | 最低 | 典型 | 最高 |
| 干膜厚度（μm） | 30 | 40 | 50 |
| 湿膜厚度（μm） | 52 | 69 | 86 |
| 理论涂布率（m2/L） | 19.3 | 14.5 | 11.6 |
| 实际涂布率 | 考虑一定损耗系数。 |
| VOC含量 | ≤350g/L |
| 施工详述: |
| 适用底材与表面处理 | 新钢材:用适当的清洁剂去除油、脂等污物，用淡水清洗掉盐迹和其它污物。喷射清理使表面至少达到Sa2级标准，或动力工具处理至St3级。破损部位的修补:用适当的清洁剂除掉油脂，再用（高压）淡水冲洗掉盐份及其他污物。用喷砂法或动力工具清除掉锈迹及松散物质，然后用淡水冲洗表面，补涂至完整漆膜厚度。维修涂装:去除松动的旧漆层，已生锈部位用喷砂法或动力工具处理至少达St2级后先补涂该底漆后再整体覆涂。 |
| 施工和固化环境条件 | 仅在干燥洁净和底材温度高于露点至少3℃的条件下施工以避免凝露，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |
| 施工参数 | 稀释剂/清洗剂 | ZP104 |
| 施工方法 | 无空气喷涂 | 推荐采用。喷咀口径:0.43-0.53毫米，总输出流体压力:≥15兆帕 |
| 空气喷涂 | 适用，需稀释 |
| 刷涂/辊涂 | 适用，仅推荐用于预涂或小面积施工和修补 |
| 干燥/固化时间与覆涂间隔 | 底材表面温度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指触干 | 6小时 | 4小时 | 2小时 | 1.5小时 |
| 硬干 | 36小时 | 30小时 | 24小时 | 18小时 |
| 最短覆涂间隔 | 36小时 | 30小时 | 18小时 | | |
| 最长覆涂间隔， | 不限制 |
| 注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
| 典型油漆配套 | 后道:各种醇酸、酚醛类中间漆或面漆 |
| 包装、贮存与管理: |
| 包装规格 | 15kg/桶 |
| 闪点 | 35℃ |
| 贮存条件 | 阴凉通风处，保持容器密封。 |
| 贮存有效期 | 在25℃的温度条件及包装密封完好状态至少12个月，此后应经检查后再使用。 |
| 健康、安全与环境保护: |
| 本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |
| 补充信息: |