按制造工艺分类

　　（1）无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

　　（2）焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。

　　按形状分类

　　钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

　　按用途分类

　　钢管按用途可分为:管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。

　　防腐分类

　　IPN8710防腐

　　一、组成

　　由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。

　　二、性能

　　该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

　　三、技术指标:

　　1、干燥时间:表干30min实干6h

　　2、柔韧性:1mm

　　3、耐冲击性:50cm

　　4、附着力:1级

　　四、施工及贮存:

　　（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

　　（2）涂料配比为:甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

　　（3）施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

　　（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

　　（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

　　（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

　　（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

　　2PE/3PE防腐

　　3PE防腐:

　　管道三层PE防腐结构:第1层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

　　管径范围Φ60～Φ1420

　　2PE防腐钢管:

　　管道二层PE防腐结构,第1层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同

　　标准:SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

　　GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

　　环氧煤沥青防腐

　　一、组成:

　　该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

　　二、特性及用途:

　　该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学品性、耐水性。

　　适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。

　　环氧粉末浸塑工艺防腐

　　环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

　　用途

　　防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。