基本知识1、钢的种类:本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215和Q235等钢焊制。经购方和制造厂协议，也可采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由双方协议确定。2、化学成分所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222-1984中表1的规定。3、力学性能:本标准范围内的钢管直缝焊缝焊接接头应做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度。抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值。

　　螺旋钢管生产工艺

　　1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　5.采用外控或内控辊式成型。

　　6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

　　钢厂动态:

　　为实现产能布局调整，提升铁钢轧配套生产能力，河钢唐钢于2015年在中厚板生产区域实施了400万吨配套改造工程，与之配套的信息自动化改造项目也随之同步进行，具体内容包括工厂数据库系统、炼钢动态排程MSCC系统、铁前MES、质量过程控制SPC系统的建设，能源计量网、化验室系统、钢后MES及ERP系统的升级改造，以及高炉、烧结、精炼、型钢等产线40多个自动化系统的新建或改造。

　　改造后的信息自动化系统结合台湾中钢、韩国浦项ICT、武汉创特等国内外先进理念，具备完善的自动化一、二级系统、三级MES系统和四级SAP-ERP系统，不仅实现了中厚板区域炼铁、炼钢、中厚板、型钢的一体化排产、生产过程的自动控制，而且实现了覆盖炼钢、板材、型材的质量评价判定、过程参数管控和统计分析，从而大大提升了该公司中厚板生产的组织能力和质量管理水平，为该公司在强化生产衔接、全面对接市场，满足客户个性化需求，提高品种钢比例等方面，都将起到强力的支撑作用。