硅酸钙板的主要原料为水泥、石灰、石英粉、纤维，产品广泛用于墙体、吊顶。传统的硅酸钙板生产线的工艺及设备设计方式限制了生产线产量的提升。到目前为止，国内设计的硅酸钙板生产线年产量都比较低，较低的产量使产品成本较高。

　　下面介绍一下500万m2和800万m2硅酸钙板生产线

　　1、年产500万m2硅酸钙板生产线

　　硅酸钙板生产线包括纸浆处理系统、纸浆工段、制板堆垛脱模工段、压蒸养护工段、磨边倒角砂光工段。近年来，硅酸钙板生产线因其制板堆垛脱模工段的流浆制板机配备直径1650mm成型筒，一次切开板坯长为1650×3.14=5181mm，可加工成二张板（按板长2440mm核算）。

　　而为配合直径1650mm成型筒的产量，堆垛机及脱模机也改为同时可吸二张板坯的双吸盘，使年产量达到500万m2的水平。但因毛布运行速度一般不能超过80m/s~90m/s，若再提高速度会导致毛布剧烈振动，使毛布的拖浆能力受到限制，即使增加成型筒直径也无法提高产量。要突破产量限制，流浆制板机的产量提升成为问题的关键。

　　2、年产800万m2硅酸钙板生产线

　　年产800万m2硅钙板生产线的设计构思，主要是针对流浆制板机的产量提升来展开。对制板堆垛脱模工段的流浆制板机以及相关设备进行重新设计，使生产线形成一种与过去不同的工艺方式，使其具备年产800万m2甚至更高的生产能力。

　　为提高流浆制板机的产量，因其毛布运行速度难以提高，工艺上研究考虑采用双幅方式，即成型筒直径保持1650mm不变，但成型筒长度比原成型筒加长近一张板宽（约1220mm）；将以前的纵向单幅改制为双幅，毛布及流浆箱流浆口均加宽，使其出板能力增加一倍。这样在不提高毛布运行速度的情况下可大幅提高产量。

　　为实现双幅方式，配套工艺流程须做部分变更。还需要相应设计双幅接坯机，以配合双幅堆垛。另外，由于接坯机加宽，还须对堆垛机进行工艺变更，设计成四工位堆垛机，以保证对双幅板坯进行堆垛，满足产量。另外，其余工段还须做相应的工艺及设备调整，以配合产量提升。

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