数控机床虽被广泛接受和运用，但金属切削机床的翻开依然过于传统，特定机床都依照车削、铣削和钻削等各自的功用进行翻开。假定夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工基地能结合用于数控车削加工，那么通过削减工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时刻，行进加工功率;这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的改造，也由此完毕了车铣复合加工。当今的现代化多使命机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，抢先的操控系统及前沿的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完毕首要的加工使命。

　　车铣复合加工有两种首要的加工方法:工件与刀具轴线平行时的外形概括加工;工件与刀具轴线垂直时的面加工。外形概括车铣复合加工相似于选用螺旋插补铣的方法加工旋转工件的表里概括;而面加工式车铣复合加工仅能加工外外表。虽然车铣复合加工看起来与车削加工十分相似，几乎就像选用旋转的铣刀进行车削加工那么简略，可是这两种加工方法却有着本质的不一样。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速挑选;不一样于车削加工的切削速度由工件的转速定义。车铣复合加工中工件的转速仅与进给有关。

　　车铣复合加工有着自己的应用领域和优势。

　　第一，加工非接连外表可致使断续切削，如加工各种槽及清根等状况时。在经典车削加工中，此操作可发生倒运于加工的冲击载荷，致使加工外表质量差及刀具的提早磨损。在车铣复合加工中，所选用的刀具为铣刀，铣削自身就是在负载周期性地改动中进行断续切削。

　　第二，被加工资料为长切屑资料时。在车削加工中，切屑成形是难以抵挡的作业;为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么简略完毕的使命。应用于车铣复合加工的铣刀发生的是短切屑，这显着行进了对切屑的操控。

　　第三，以加工带偏疼轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，比如曲轴颈，偏疼凸轮等工件的偏疼质量可致使不平衡力的发生，对加工发生倒运的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这么的负面影响。

　　在出产制作中引入车铣复合加工不只处理加工难题还大高低的行进产量。选用相对新的加工方法，在具有合适的现代化机床及通过精确挑选的切削刀具时，将会大高低供应出产率。

　　有关设备和耗材:高精密轴面抛光机、镜面抛光设备、金属表面处理设备、镜面加工、高能束滚压刀具、以车代磨、车磨一体复合机床等等。

　　数控机床虽被广泛接受和运用，但金属切削机床的翻开依然过于传统，特定机床都依照车削、铣削和钻削等各自的功用进行翻开。假定夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工基地能结合用于数控车削加工，那么通过削减工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时刻，行进加工功率;这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的改造，也由此完毕了车铣复合加工。当今的现代化多使命机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，抢先的操控系统及前沿的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完毕首要的加工使命。

　　车铣复合加工有两种首要的加工方法:工件与刀具轴线平行时的外形概括加工;工件与刀具轴线垂直时的面加工。外形概括车铣复合加工相似于选用螺旋插补铣的方法加工旋转工件的表里概括;而面加工式车铣复合加工仅能加工外外表。虽然车铣复合加工看起来与车削加工十分相似，几乎就像选用旋转的铣刀进行车削加工那么简略，可是这两种加工方法却有着本质的不一样。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速挑选;不一样于车削加工的切削速度由工件的转速定义。车铣复合加工中工件的转速仅与进给有关。

　　车铣复合加工有着自己的应用领域和优势。

　　第一，加工非接连外表可致使断续切削，如加工各种槽及清根等状况时。在经典车削加工中，此操作可发生倒运于加工的冲击载荷，致使加工外表质量差及刀具的提早磨损。在车铣复合加工中，所选用的刀具为铣刀，铣削自身就是在负载周期性地改动中进行断续切削。

　　第二，被加工资料为长切屑资料时。在车削加工中，切屑成形是难以抵挡的作业;为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么简略完毕的使命。应用于车铣复合加工的铣刀发生的是短切屑，这显着行进了对切屑的操控。

　　第三，以加工带偏疼轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，比如曲轴颈，偏疼凸轮等工件的偏疼质量可致使不平衡力的发生，对加工发生倒运的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这么的负面影响。

　　在出产制作中引入车铣复合加工不只处理加工难题还大高低的行进产量。选用相对新的加工方法，在具有合适的现代化机床及通过精确挑选的切削刀具时，将会大高低供应出产率。