束能镜面滚压加工运用规模广，在各大、中及小型工厂均能运用。不论是从加工质量、出产功率，出产本钱等方面来看，束能镜面滚压加工都是一项对比优胜的加工办法。在某些方面，它彻底可代替精磨、研磨、珩磨和传统滚压等光整加工。运用束能镜面滚压加工前需求留心以下状况:
(1)束能镜面滚压东西和零件的接触点以选择是不是准确，对束能镜面滚压后外表粗糙度、规范、精度都有影响。一般状况下，束能镜面滚压力添加，外表粗糙度行进。
(2)行进工件外表粗糙度，选用束能镜面滚压加工作用最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只需过余量适宜，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被束能镜面滚压光，这只需添加过余量再次束能镜面滚压。假设孔的椭圆度和锥度过大，束能镜面滚压后上述缺点依然存在，一同粗糙度大。因而，预加工外表最好小于Ra3.2，几许精度在一、二级以上，能取得小的粗糙度，较志趣的精度。
(3)材料软，塑性大，简单被束能镜面滚压光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的束能镜面滚压作用较好，铸铁也有一定的作用，可是粗糙度只能做到0.2~0，4um。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的束能镜面滚压作用要好。束能镜面滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被束能镜面滚压外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用束能镜面滚压工艺。
(4)束能镜面滚压过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大。经过实验得知，最合理的束能镜面滚压过余量为0.027～0.036mm，此时得到的外表粗糙度为最小。最大过余量受多种要素的影响，因而最好过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。
(5)束能镜面滚压速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进束能镜面滚压的速度来行进出产功率。
(6)束能镜面滚压的次数不宜太多。一次束能镜面滚压作用最为显着，可下降粗糙度3～4级。
(7)进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定。进给量越小，外表粗糙度越小。最好的进给量应经过实验来断定。
(8)束能镜面滚压东西一般有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可下降全部束能镜面滚压东西本钱。并且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的束能镜面滚压力，较小的过余量可取得较高的压强，较小的粗糙度。并且滚珠的运用寿命长，不易磨损，价格便宜，易替换。
(1)束能镜面滚压东西和零件的接触点以选择是不是准确，对束能镜面滚压后外表粗糙度、规范、精度都有影响。一般状况下，束能镜面滚压力添加，外表粗糙度行进。
(2)行进工件外表粗糙度，选用束能镜面滚压加工作用最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只需过余量适宜，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被束能镜面滚压光，这只需添加过余量再次束能镜面滚压。假设孔的椭圆度和锥度过大，束能镜面滚压后上述缺点依然存在，一同粗糙度大。因而，预加工外表最好小于Ra3.2，几许精度在一、二级以上，能取得小的粗糙度，较志趣的精度。
(3)材料软，塑性大，简单被束能镜面滚压光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的束能镜面滚压作用较好，铸铁也有一定的作用，可是粗糙度只能做到0.2~0，4um。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的束能镜面滚压作用要好。束能镜面滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被束能镜面滚压外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用束能镜面滚压工艺。
(4)束能镜面滚压过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大。经过实验得知，最合理的束能镜面滚压过余量为0.027～0.036mm，此时得到的外表粗糙度为最小。最大过余量受多种要素的影响，因而最好过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。
(5)束能镜面滚压速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进束能镜面滚压的速度来行进出产功率。
(6)束能镜面滚压的次数不宜太多。一次束能镜面滚压作用最为显着，可下降粗糙度3～4级。
(7)进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定。进给量越小，外表粗糙度越小。最好的进给量应经过实验来断定。
(8)束能镜面滚压东西一般有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可下降全部束能镜面滚压东西本钱。并且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的束能镜面滚压力，较小的过余量可取得较高的压强，较小的粗糙度。并且滚珠的运用寿命长，不易磨损，价格便宜，易替换。
束能镜面滚压加工运用规模广，在各大、中及小型工厂均能运用。不论是从加工质量、出产功率，出产本钱等方面来看，束能镜面滚压加工都是一项对比优胜的加工办法。在某些方面，它彻底可代替精磨、研磨、珩磨和传统滚压等光整加工。运用束能镜面滚压加工前需求留心以下状况:
(1)束能镜面滚压东西和零件的接触点以选择是不是准确，对束能镜面滚压后外表粗糙度、规范、精度都有影响。一般状况下，束能镜面滚压力添加，外表粗糙度行进。
(2)行进工件外表粗糙度，选用束能镜面滚压加工作用最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只需过余量适宜，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被束能镜面滚压光，这只需添加过余量再次束能镜面滚压。假设孔的椭圆度和锥度过大，束能镜面滚压后上述缺点依然存在，一同粗糙度大。因而，预加工外表最好小于Ra3.2，几许精度在一、二级以上，能取得小的粗糙度，较志趣的精度。
(3)材料软，塑性大，简单被束能镜面滚压光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的束能镜面滚压作用较好，铸铁也有一定的作用，可是粗糙度只能做到0.2~0，4um。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的束能镜面滚压作用要好。束能镜面滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被束能镜面滚压外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用束能镜面滚压工艺。
(4)束能镜面滚压过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大。经过实验得知，最合理的束能镜面滚压过余量为0.027～0.036mm，此时得到的外表粗糙度为最小。最大过余量受多种要素的影响，因而最好过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。
(5)束能镜面滚压速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进束能镜面滚压的速度来行进出产功率。
(6)束能镜面滚压的次数不宜太多。一次束能镜面滚压作用最为显着，可下降粗糙度3～4级。
(7)进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定。进给量越小，外表粗糙度越小。最好的进给量应经过实验来断定。
(8)束能镜面滚压东西一般有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可下降全部束能镜面滚压东西本钱。并且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的束能镜面滚压力，较小的过余量可取得较高的压强，较小的粗糙度。并且滚珠的运用寿命长，不易磨损，价格便宜，易替换。
束能镜面滚压加工运用规模广，在各大、中及小型工厂均能运用。不论是从加工质量、出产功率，出产本钱等方面来看，束能镜面滚压加工都是一项对比优胜的加工办法。在某些方面，它彻底可代替精磨、研磨、珩磨和传统滚压等光整加工。运用束能镜面滚压加工前需求留心以下状况:
(1)束能镜面滚压东西和零件的接触点以选择是不是准确，对束能镜面滚压后外表粗糙度、规范、精度都有影响。一般状况下，束能镜面滚压力添加，外表粗糙度行进。
(2)行进工件外表粗糙度，选用束能镜面滚压加工作用最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只需过余量适宜，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被束能镜面滚压光，这只需添加过余量再次束能镜面滚压。假设孔的椭圆度和锥度过大，束能镜面滚压后上述缺点依然存在，一同粗糙度大。因而，预加工外表最好小于Ra3.2，几许精度在一、二级以上，能取得小的粗糙度，较志趣的精度。
(3)材料软，塑性大，简单被束能镜面滚压光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的束能镜面滚压作用较好，铸铁也有一定的作用，可是粗糙度只能做到0.2~0，4um。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的束能镜面滚压作用要好。束能镜面滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被束能镜面滚压外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用束能镜面滚压工艺。
(4)束能镜面滚压过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大。经过实验得知，最合理的束能镜面滚压过余量为0.027～0.036mm，此时得到的外表粗糙度为最小。最大过余量受多种要素的影响，因而最好过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。
(5)束能镜面滚压速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进束能镜面滚压的速度来行进出产功率。
(6)束能镜面滚压的次数不宜太多。一次束能镜面滚压作用最为显着，可下降粗糙度3～4级。
(7)进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定。进给量越小，外表粗糙度越小。最好的进给量应经过实验来断定。
(8)束能镜面滚压东西一般有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可下降全部束能镜面滚压东西本钱。并且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的束能镜面滚压力，较小的过余量可取得较高的压强，较小的粗糙度。并且滚珠的运用寿命长，不易磨损，价格便宜，易替换。
束能镜面滚压加工运用规模广，在各大、中及小型工厂均能运用。不论是从加工质量、出产功率，出产本钱等方面来看，束能镜面滚压加工都是一项对比优胜的加工办法。在某些方面，它彻底可代替精磨、研磨、珩磨和传统滚压等光整加工。运用束能镜面滚压加工前需求留心以下状况:
(1)束能镜面滚压东西和零件的接触点以选择是不是准确，对束能镜面滚压后外表粗糙度、规范、精度都有影响。一般状况下，束能镜面滚压力添加，外表粗糙度行进。
(2)行进工件外表粗糙度，选用束能镜面滚压加工作用最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只需过余量适宜，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只需Ra6.4～Ra3.2，加工外表有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被束能镜面滚压光，这只需添加过余量再次束能镜面滚压。假设孔的椭圆度和锥度过大，束能镜面滚压后上述缺点依然存在，一同粗糙度大。因而，预加工外表最好小于Ra3.2，几许精度在一、二级以上，能取得小的粗糙度，较志趣的精度。
(3)材料软，塑性大，简单被束能镜面滚压光。跟着塑性下降，硬度的行进，耐久变形量随之削减。一般来说钢和铜的束能镜面滚压作用较好，铸铁也有一定的作用，可是粗糙度只能做到0.2~0，4um。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的束能镜面滚压作用要好。束能镜面滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被束能镜面滚压外表的缺点(气孔、砂眼等)会立刻显露出来。因而，当铸件外表缺隐较多，质量较差时不宜选用束能镜面滚压工艺。
(4)束能镜面滚压过余量的巨细对外表粗糙度和几许精度的影响很大。经过实验得知，最合理的束能镜面滚压过余量为0.027～0.036mm，此时得到的外表粗糙度为最小。最大过余量受多种要素的影响，因而最好过余量的断定要根据具体条件屡次实验来断定。
(5)束能镜面滚压速度对外表粗糙度影响很小，所以我们能够行进束能镜面滚压的速度来行进出产功率。
(6)束能镜面滚压的次数不宜太多。一次束能镜面滚压作用最为显着，可下降粗糙度3～4级。
(7)进给量的巨细应按滚珠的直径巨细而定。进给量越小，外表粗糙度越小。最好的进给量应经过实验来断定。
(8)束能镜面滚压东西一般有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可下降全部束能镜面滚压东西本钱。并且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的束能镜面滚压力，较小的过余量可取得较高的压强，较小的粗糙度。并且滚珠的运用寿命长，不易磨损，价格便宜，易替换。