拿稻壳作为原料来做颗粒，用什么颗粒机合适？什么样的的颗粒机是好的稻壳颗粒机？经过实践证明我们山东宇冠的立式环模颗粒机是好的选择，下面就来分析一下。

　　首先我们要了解一下稻壳的特性。稻壳当中二氧化硅的含量是非常高的，将近百分之二十的成分是二氧化硅。这样高的含量就决定了，稻壳硬度高，耐磨。稻壳的第二个特性就是粗纤维含量高，稻壳当中粗纤维的含量超过40%。

　　秸秆颗粒机是主要以秸秆类植物如:玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆等物料为原料而研发的颗粒设备。

　　秸秆颗粒机主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右;整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪声低;国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能;从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求;增设了不停机加油系统，风冷系统，高效能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。

　　秸秆颗粒机特点:

　　1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热

　　2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；

　　3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀

　　4、 模具两层，上下两用，降本增效

　　5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.

　　6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.

　　7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.

　　8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.

　　9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。

　　秸秆颗粒燃料以各种农作物秸秆、花生壳等为原料，生产过程由原料粗粉、干燥、细粉、除尘、造粒成型、冷却等部分组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质.

　　切断:本系统配备2台秸秆粗粉机，每台设备产能为2吨/小时，原料经切断粗粉后直接进入太阳能干燥棚进行干燥。

　　干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，对于不同的原料要求也有差异。为了保证生产的持续稳定，本系统配置了太阳能干燥棚，对粗粉后的原料进行干燥。

　　细粉:为了生物质燃料的成型，需对粗粉后的生物质原料进行细粉。处理后的原料粒径小于5mm，可达到挤压成型的要求。

　　制粒成型:颗粒机可以适用秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆、薯类秸秆、棉花秸秆、豆秸、甘蔗秸秆、小麦秸秆等不同原料，设备运行稳定。

　　冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

　　筛选:经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

　　秸秆颗粒机设备性能:

　　1、产能高、耗电低。

　　2、具有体积小、重量轻、无污染、价格低等优点。

　　3、物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率10-25％之间，都能加工成型。

　　4、电加热功能:全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。

　　5、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机、保证出料成型的稳定。

　　6、操作简单使用方便:自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

　　7、工艺流程:粉碎物料→提升料→颗粒机压制成型→冷却→包装入库。

　　金元秸秆颗粒机可以使生物质能源循环利用这一项目是政府引导、政策扶持、市场驱动的绿色生产与市场消费的机械设备；秸秆颗粒机使生物质资源高端化利用全面启动，聚乳酸、秸秆制糖、生物质液体燃料、固体成型燃料、生物天然气等重大项目实现产业化。