作为生产沼气、肥料、饲料和高密度板等的原料，用途非常广泛。然而我国生物质能源利用行业起步较晚，生物质颗粒机的研发也就是近几年的事情。一些用户在投资的过程中也会担心生物质燃料的经济效益。
现在在我国国内生物质颗粒机的设备还是没有得到有效的推广，对于推广有哪些难题，让我为您来讲解:
1.传统技术制粒成本高
我国生物质颗粒机技术是将粉碎后原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，整条生产线包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量。所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高；
2.对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高效、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用；
3.服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
那么，生物质颗粒机行业的兴起它所能带来的经济效益如何？
在国际市场，生物质颗粒机的运用和研发要早很多。如今生物质固化成型燃料在日本、欧盟、美国等国家和地区已经商品化，非常普及和方便，在超市都能买到。而在我国市场上，是作为新型的产品出现的。我们以玉米秸秆为例，讲解一下生物质颗粒机加工的生物质燃料经济效益如何？
以玉米秸秆为例:热值约为煤的0.8-0.9倍，即1.1t玉米秸秆成型燃料相当于1t煤。如果把玉米秸秆成型燃料在下燃式生物质燃烧锅?炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3-1.5倍。因此1t玉米秸秆成型燃料的热量利用率与1t优质煤的热量利用率相当，甚至更高。而燃烧的废气排放CO2排放接近零。NO2排放量为14mg/m3.so2与烟尘排放量远低于国家标准。因此，生物质颗粒机加工过的生物质燃料具有重要的环保意义和节能意义，这为其市场运用奠定了基础。接下来我们再来算一笔账。
目前农作物秸秆的收购价为160元/t,生产秸秆成型燃料的能耗为70kwn/t,折合70元/t,秸秆成型燃料的用工成本为45元/t,设备折旧为10元/t，维修费为5元/t,其他费用按10元/t计算，则1t秸秆成型燃料的生产成本为300元/t,现在秸秆成型燃料的销售价格为450元/t左右，那么1个秸秆成型燃料加工厂按年产3000t计算，1年创收45万元。基本上1年就能收回投资，经济效益十分显着。另外，生物质燃料在美国市场上约170美元/t，如果成本不超过300元/t，按70-80美元/t出口，这样的价格在国际市场上是有竞争力的。?
拿稻壳作为原料来做颗粒，用什么颗粒机合适？什么样的的颗粒机是好的稻壳颗粒机？经过实践证明我们山东宇冠的立式环模颗粒机是好的选择，下面就来分析一下。
首先我们要了解一下稻壳的特性。稻壳当中二氧化硅的含量是非常高的，将近百分之二十的成分是二氧化硅。这样高的含量就决定了，稻壳硬度高，耐磨。稻壳的第二个特性就是粗纤维含量高，稻壳当中粗纤维的含量超过40%。
为客户提供优质的服务，这不是一句空话，而是一个企业真正实力的体现。鑫昌公司之所以能在激烈的市场竞争中飞速发展，是与鑫昌公司为客户提供了一流的产品和优质的服务密不可分的，鑫昌公司在行业内，树立了美好的形象并赢得的了良好的口碑。
二:离心高效颗粒机做秸秆有以下几点优势:
模具立向，进料垂直，不起拱，易散热
压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好
两套润滑，大轴压轮，保证寿命，高产稳产
风冷除尘，长时运转，高效生产，节能环保
双层模具，一机两用，更多选择，更多收获
三:秸秆颗粒机保养:
1、使用秸秆颗粒机前,应对整机进行全面清理检查,调整好皮带松紧,随后接上电源,按标志方向转动.
2、调节压轮的'压紧螺丝'至压轮与模板间0.1-0.3毫米.
3、试机时取15公斤粉料(按200c型计算,小型少5公斤,大型多5公斤),米皮糠,或花生肉5斤加麦皮15公斤,试压,反复轧挤15分钟,入压不出,把模板孔内的饲料用老虎钳钳住钢钉(不能用尖头钢钉,把钢钉头磨平)打通后,再压挤,直至正常出料.如果用户自己配方饲料压不出,再把模孔的饲料料打通,平模面上放点食物油,再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后,再加入细沙(建筑用沙)反复压挤10分钟,直至正常出料.
4、颗粒饲料的长短可调节录切刀的上下位置.
5、如果调换模板可拆下盛料斗取下料筒,卸下压轮和切刀,拧掉主轴上的锣帽,用附件'拉力器'吊出平模,(模板可双面使用,一般在加工5万斤后翻面使用,105a型2.5万斤翻面使用).
6、为了安全生产,当取下箱盖后,必须先断电源,关掉机器开关,才能用手和其它工具接触压轮的模板.
7、当本机轧制到2万斤拆压轮进行清洗保养化铜润滑油,每半年进行一次全面保养加油.
8、105a型单相电动机,请保证220v电压.
9、使用电动机的极具请安装接地装置.
10、使用电动机的机型,客户必须安装过载保护装置.