使用全自动榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

　　一、安置调试多功能螺旋榨油机购回后，应抉择光芒充沛，氛围流畅，有充足功课面积的室内安置，并用水泥处置好呆板的底座。安置好后，应按照呆板的阐明书进行查抄。偏重查抄呆板安置是否精确，各毗连管、件是否安稳和平安。然后调试，使呆板处于畸形的事情状况。正式开机前，耿介奉公一面查抄零部件有没有松动和毁坏。各轴承光滑油是否布满。滚动皮带轮，谛听传动件间有没有撞击或其余杂音，若有方可开机。

　　调解螺旋轴与出饼圈的间隙，法子是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙节制在0.5—1毫米。

　　二、开机开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般请求在70—80℃（用手摸机体外壳感触烫手）时，方可起头压迫。

　　三、压迫压迫时，应严酷节制出饼厚度，油料种类分歧，压迫次数分歧，出饼厚度的节制请求也分歧，一般0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的阐明书请求，视环境而定。

　　压迫芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5千克为好），每批连榨2—3次。因首批压迫，油流较大，带走的热量较多，可将首批压迫后的油饼当即装机进行第二三次压迫。再压迫时出油相对削减，油流带走的热量较少，可以使呆板温度顿时上升到70—80℃，以包管畸形事情机温。每批投料，均应按上述次序进行。

　　事情中，利用木棒勤捣进料斗以防油料口梗塞或搭桥，力图喂料平均，交应实时清算漏渣，收受接管到油渣可放回料斗继承压迫。

　　停机前，应遏制喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全数排挤，然后再加大出饼间隙，使榨膛内过剩油渣排挤。

　　四、停机后清算遏制事情后，应抽出榨油机螺旋轴，实时清算榨膛及各间隙内残渣，以避免硬结而影响下次事情。折榨螺时，应北将其托平，防备碰伤，卸下后应立放，以防变形。