螺旋榨油机每工作50小时左右就应该检查一下润滑情况，减速箱上面的油杯不能缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，不得干磨。各润滑部位应当防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如果发现变质，应该更换全部机油。当压榨量降低时，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。每班工作结束后，应该清除机器内残饼，擦干净机器表面的灰尘和油垢。如果生产季节结束后要长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

　　菜籽榨油机产品介绍:

　　菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对菜籽榨油机的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨:菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。而且该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点。

　　菜籽榨油机的工作原理:

　　菜籽榨油机运转时，经过处理好的菜籽从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽榨油机的出油率，使菜籽中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

　　菜籽榨油机的安装:安装前，应对新购的菜籽榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和菜籽榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

　　大家都在买榨油机，可你对榨油机的了解有多少呢？现在有恒通机械厂为您解答。市面上的螺旋榨油机的主要组成部分有榨螺、挤压头、条排（圆排）出饼口、主轴和配电柜、滤油桶几个部分组成一般情况下。主轴上面装着四节榨螺和两个挤压头带上一个出饼头。也就是我们常在部分广告宣传语上看或听到的七级压榨或五级压榨之类的原因所在。事实上出油的部份只是两个挤压头和中间的两节榨螺。

　　榨油部分:地区不一样,有些方适应了冷榨油有些地方适应了热榨油。就以我厂生产的冷榨油为例做个简单的介绍。

　　我厂生产的冷榨螺旋榨油机是条排型的，主要有配电柜、主机和滤油器组成。榨螺共七节，其中有三节是挤压节，大大增加了出油率，而且冷榨也大大节省了劳动力，冷榨又名生榨，顾名思义不用炒籽，非常适合新手操作，而热榨如果炒籽把握不好，非常影响出油的品质。我们厂生产的榨油机自动化非常高，集榨滤一体，一键操作，十分方便。