该立式离心滤油机是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法，工作时是通过高速旋转的转鼓的离心力使杂质和油分离开，达到液固分离。当转鼓停止旋转时净油从转鼓流出 ，达到过滤目的。经过滤后的油质可当时做食用试验，不起沫，不溢锅。

　　离心式滤油机是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

　　该立式离心滤油机采用安全保护装置， 使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计，使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其它同属产品，该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。

　　榨油机技术升级一、榨膛升级智能高效5-8倍压榨，明显提高出油率，提高产能效益。

　　1、 增加压榨级数:技术专家组对榨油机核心部件主机进行技术攻关。

　　提高出油率3%-5%左右，产能效益明显。

　　2、加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力。

　　3、增设榨膛导油槽:为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速 分离，提高了出油率。

　　4、增设内置红外加热系统:可根据油料品种对温度的不同要求，可自定最佳压榨温度，以满足最好的压榨条件，从而达到最佳的出油效率。

　　技术升级二、减速机升级，节能减耗，降低压榨成本，延长榨油机使用寿命。

　　榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分，它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”，设计负荷大，耗能高，需要更大动力配置，增加压榨成本。我公司针对此情况，减速箱齿轮采用“斜齿轮”设计，负荷小，部件耐磨，有效延长榨油机使用寿命，节能省电。例:比如我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样（生产量 一样）对比，假设我公司“斜齿轮“设计只要7.5KW电机配置即可，而正齿轮榨油机即要11KW电机配置，这样一个小时就能节约3.5度电，一天下来就能节约几十度电，等于一天节约几十元电费成本。

　　技术升级三:简化磨合过程升级—用户购机后，简单试榨即可投入正常生产

　　磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我公司在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。

　　注:

　　①凡购机者均可看到现场开机演示，让您亲眼目睹生产榨油机的全过程，确保您满意购机!

　　②本厂在全国任何地方都没有设立销售点或代销点，购机时请直接与我单位销售部联系，以防假冒!