晋中30W LED路灯厂家

详细说明

　　扬州市海燕节能照明科技有限公司，位于中国灯具之乡---江苏扬州郭集镇，是一家集专业制造、销售户外灯具的照明企业。自创立以来，一直坚持走高品质、高效率之路，坚持“以人为本、尊重客户、追求卓越、以德治厂”为宗旨。创立了自主品牌:璧社珠湖

　　扬州市海燕节能照明科技有限公司产品主要包括:

　　太阳能风光互补路灯、太阳能路灯、路灯，高杆灯、交通信号灯，监控杆.

　　并获得了中国国家强制性产品认证3C证书，严格执行各国国家标准进行生产，并全面推行ISO-9002质量管理体系。本厂组织健全，管理科学，工作效率高；以优良的品质、独特新颖的造型立足于市场，为广大客户提供更新、更好、性价比更高的优质产品。为瞒足客户的需求，我厂积极引进国外领先技术和设备，并率先安排专业人员到国外进行考察和学习，不断对产品进行更新换代，与国际水平接轨。

　　产品参数:

　　高度:5-8米

　　光源:美国普瑞45芯片的灯珠，色温3300-6500K

　　材质:灯具型材铝，灯杆整体热镀锌防腐钢材

　　防护等级:灯具IP65，电源IP67

　　使用寿命:光源>50000小时，灯杆>30年

　　安装距离:20-35米

　　具体参数配置可根据实际使用需求进行配置组合

　　产品特点:

　　节能:LED路灯比传统灯具更加节能环保，照明效率更高；

　　环保:采用LED灯具符合绿色环保要求，无污染、无辐射，保护生态；

　　先进:产品的核心装置是智能控制器，设置的自控、时控开关智能调节；

　　耐用:产品使用寿命长，免布线，安装成本低，维修便利

　　企业优势:

　　1、6年行业经验，拥有多项专利及企业荣誉，超过3000多个成功合作工程案例

　　2、独立的设计研发团队，每月更新产品，产品种类齐全多达1000多种，提供非标工程产品定制

　　3、业规模大，超大产能，出货迅速

　　4、站式提供设计研发、生产制造、工程安装售后服务，提供整套户外照明工程项目解决方案

　　5、厂材料与出厂产品100%质检，产品品质稳定，使用寿命比同行产品高出20%

　　产品工艺:

　　产品制造工艺:LED路灯现代化作业流程，先进的机器设备及技术，严格控制生产制造流程，做工精细

　　原材料，配件:从钢材到光源严格精选原材料，采取高品质原材料，100%出厂质检

　　产品款式:自有研发设计，产品系列齐全，全方位包含大小功率瓦数，可非标工程定制

　　产品的稳定性:足工足料生产，出厂全检，产品稳定性高，使用寿命比普通产品高达20%

　　1、检查电源、电线是否缺相和损坏。2、检查空压机运行是否正常并放掉内部积水。3、检查空压机内部润滑油是否满足正常运转的需要量。4、开动喷房，是否运行自如。5、检查各个移动架，滚轮有无损坏现象或难以移动情况。6、检查喷塑用2台联动行车运行情况是否正常。7、按照生产任务情况，检查所需喷塑工件螺丝是否上好，腻子是否做好，杆子垂直度是否合格达到要求，然后将其运至联动行车下，固定好挂勾并调到合适位置。8、根据计划单颜色，检查领用粉沫是否色彩一致，同时将合格粉沫装入桶内。9、检查喷枪是否完好，调整好脉冲数据，然后移动喷房，对准工件按下喷枪按钮，进行喷塑。10、喷塑单次结束，移动喷房退到原位，联动行车将工件放入移动架内，相互间预留一定的间隙。11、根据移动架承爱能力，结合杆子自身重量，制定出灯杆数量。12、喷塑完毕，把移动架上所喷塑的工件表面进行检查补喷；将移动轨道固定好，打开烘房门子，将移动架及工件推进烘房同时将烘房门关紧。13、检查燃烧机，并倒掉过滤器中的水份。14、打开供油管道，启动燃烧机进行加温，并启动热循环系统。15、检查冷却水箱里面是否有水，防止轴承损坏。冬天天气寒冷，不用需放掉水箱内部的水，以防罩壳冻坏。16、将温控仪的温度调到设定数，同时在升温过程中要进行人工监控，防止设定数据变化或仪表失灵。17、烘烤结束后，关闭电源，打开烘房门，用专用工具勾住移动架，固定好移动轨道，用人力将其拽出烘房，跟着关闭烘房门，以防热能外溢，严禁用手直接拉刚出烘房的移动架，以免被灼伤。18、检查烘烤后的灯杆表面有无漏喷或碰擦痕迹并及时修补到位。19、检查行车电源，启动行车进行空行运转，将工件专用架放在适当位置，用行车将移动架上已喷好工件逐个吊出放在专用架上。20、根据计划单要求，遇到需分色工件，必须精工细做，保证分色部位切口线条分明无流挂21、根据计划单的要求，将标牌固定在门上或灯杆上，并保持端正、平整、牢固。22、采用专用包装物，缠绕整个工件表面并固定好，然后用草绳将工件再次缠绕数圈并扎好绳头，以防松动。23、喷塑结束后，将喷房内粉沫清理干净，同时将喷枪内剩余粉沫清除干净，使其表面清洁，内部无污垢，最后将喷枪放在固定位置，以免损坏。24、选择合适的场地，将同一工件依次逐层地堆放好。下班前关闭所有电源。并及时清理场地，将移动设备回复到位。灯杆技术说明:1.灯杆高度5-15米，主杆由大型折弯机一次成形，壁厚2.5-6mm,具体外观及尺寸根据用户要求定制。2.材质灯杆材质为优质低硅碳钢Q235A钢材（其中Si≤0.04%、屈服强度＞245Mpa）；材料符合执行标准:GB699-88。3.焊接工艺整个杆体应无任何一处开裂、漏焊あ连续气孔、咬边等，焊缝光滑平整，无凸凹起伏，无任何焊接缺陷，须提供焊接探伤报告，焊接标准依据:GB/T3323—1989III。安全标准符合国标GB7000.1-7000.5-1996。4.电器门a. 电器门采用等离子切割。b. 电器门与灯体浑然一体，开门处不焊接凸台，结构强度高。c.具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。d.门与杆之间间隙应不超过1毫米，具备良好的防水性能。e.有专门紧固系统，具备良好的防盗性能，其固定螺栓采用非通用专制工具开启。f. 电器门应有高互换性，门内有合理的操作空间，提供3％的电器门配件g.在灯杆工作门内左下方可见处牢固地焊接一只M8×30螺栓与灯杆一起进行热镀锌处理，用于连接电缆PE线。5.热镀锌工艺应采用热浸酸内外表面放腐处理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92标准．设计使用寿命应不低于30年，镀锌表面应光滑美观，颜色基本一致，捶击试验后不起皮、不剥落。提供镀锌检测报告。6.喷塑工艺喷塑应采用户外纯聚脂塑粉，颜色为白色，塑层质量稳定，不退色，不脱落。附着力强，抗强烈的太阳紫外线，抗紫外线，使应沿湖城市及重点盐性区域。设计使用寿命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83标准。提供喷塑检测报告。喷塑防护要求:膜厚不小于40um，附着力强，刀片划痕（15*6mm方格）不起皮，不脱落。表面平整光滑，色泽基本一致。7.设计能力a.按承受相应风速要求，提供根据灯杆造型图的杆体受力计算书。b.杆体所用成型方钢强度与表面结构要符合国家相应标准。C.密封灯杆并包顶端以防水气进入。8.垂直度检验灯杆立直后，使用经纬仪对灯杆与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。9.杆体观感造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色泽均匀。镀锌层光滑平整，喷塑层粘附力强而不剥落。10.所有固定螺栓、螺母等使用不锈钢材料（地脚螺栓、螺母除外）。11.灯杆内部电缆穿线通道无阻，易于穿线，并没有尖凸边缘、毛边、齿状物及类似情况，避免损伤电缆线。12.灯杆满足防雷击及接地要求，2环境温度:-15-50摄氏度；环境风速:40m／s；抗地震烈度:8级13.耐腐蚀等级:30年。 1.毛坯灯杆齐头（两端修平），支臂切断，在切断部位顶端焊接套头及止头螺丝。 2.底板法兰盘焊接、加强筋焊接要求:焊接牢固，焊缝平整、光滑，无焊瘤、焊渣，无虚焊、漏焊。3.灯杆开电器门，门内焊接电器条、锁座、接地装置。4.挑臂弯管成型及支臂焊接，确保结构造型符合图纸及客户要求。5.所有焊接部位打磨光滑，去毛刺，用钻头打好漏锌孔、穿线孔等工艺孔。6.半成品检验根据生产图纸、合同要求及检验规范，对半成品的外形尺寸、焊接质量、外观质量等项目进行检验，不合格品严禁流入下道工序。7.热镀锌的锌层稳定均匀，光滑无毛刺，符合GB／T13912-92的评定标准。锌层厚度要求:金属件壁厚小于5MM，锌层不低于65μｍ；壁厚等于或大于5MM，锌层不低于86μｍ。锌层附着力强，锤击试验不凸起，不脱落，符合GB／2694评定标准。8.镀锌后的灯杆抛光、打磨，焊缝处补腻子，螺丝孔理丝，二次校直整形。9.喷塑及成品包装灯杆生产工艺流程一、原材料卷板开平开平要使板材表面光滑、平整、无波浪，开平长度符合灯杆长度要求。二、下料剪切（滚剪）操作规程1、检查电源、电线是否有损坏现象。2、检查液压油是否达到指定位置。3、合上电闸，启动滚剪刀头，看是否运动正常，刃隙是否合适。4、检查导轨两侧是否有障碍物，并启动按钮进行空行是否有异常情况。5、检查板材尺寸与计划单尺寸是否相符，同时查看板材的其它情况包括弯曲度和韧性及强度。6、量好板材尺寸，启动夹紧装置，进行剪切。7、根据工件校对板材下料尺寸，并卸料到指定位置。8、剪切结束后，将移动夹紧装置停到设定位置，关闭所有电机，拉下电闸。三、灯杆折边操作规程1、检查各部件是否有松动现象。2、电气绝缘和接地是否安全可靠。3、开机空转，看机器上下运行是否自如，噪声有无异样。根据产品结构状况，选择好配套模具，并调整到位。4、根据所加工工件厚度，调好滑块行程。5、根据所加工工件长度，慢慢地调至所需压力。6、检查板材是否有焊熘和异物粘贴。7、根据板材的韧性情况做好分线标记。8、上料并进行试压，逐线、逐步调整到最佳状态，然后进行正常工作。9、检查卷扬拉钩是否结实与钢丝绳联接是否牢固，钢丝绳是否有损伤。10、检查卷扬开关是否正常11、钢杆经多次卷压成形后，挂上挂钩，启动卷扬装置进行运料。12、检查钢杆成形是否符合标准，有无棱角和直边及痕迹，如有这些情况应立即排除模具上的毛刺，凋整模具直线度，直到合格为止。13、卸下钢杆毛坯，转运到指定地点。14、加工完毕，放下滑块，切断电源，关好控制箱。四、灯杆自动合缝埋弧焊接操作规程1、检查接线电路、电源是否绝缘，如有损坏，杜绝使用。穿戴好防护用品。2、按照要求检查电网电压，是否符合要求，电源是否有可靠的接地。3、用锥棒校对收紧机构是否正确、到位。滚轮是否滚动自如。4、检查所加工件是否合格，有无异常现象，如不合格或有异常可拒绝继续生产。5、装配好工件，并检查导向是否正确，液压系统是否正常，如有偏，应及时调整。6、按照说明书的要求，接通电源逐项调节，电流、电压及进给速度，回收系统启动，装上焊剂，并进行焊接。7、焊接过程中应注意导向偏差，校对焊缝扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取补救措施。8、焊接完毕后，松下夹紧装置，卸下工件，清理焊渣，检查焊接质量，如有汽泡或漏焊等问题应立即采取补救措施进行加工，合格后，将工件搬运到指定地点。五、灯杆校直、整形操作规程1、检查电源、电线是否有损坏。2、检查液压油是否达到设定要求。3、针对所需调直灯杆或其它工件的直径大小适当调整枕块的位置及所需压力。4、按住开关对弯曲部位进行施压，并掌握回弹量，直到调直为止。5、灯杆两头口径失圆的，用拔子撑圆。卸料到指定位置。6、班次结束，立即关闭电源，拉下电闸。

　　灯杆材质:路灯杆材质为优质低硅碳钢Q235A钢材（其中Si≤0.04%、屈服强度＞245Mpa）;材料符合执行