扬州市海燕节能照明科技有限公司，位于中国灯具之乡---江苏扬州郭集镇，是一家集专业制造、销售户外灯具的照明企业。自创立以来，一直坚持走高品质、高效率之路，坚持“以人为本、尊重客户、追求卓越、以德治厂”为宗旨。创立了自主品牌:璧社珠湖

　　扬州市海燕节能照明科技有限公司产品主要包括:

　　太阳能风光互补路灯、太阳能路灯、路灯，高杆灯、交通信号灯，监控杆.

　　并获得了中国国家强制性产品认证3C证书，严格执行各国国家标准进行生产，并全面推行ISO-9002质量管理体系。 本厂组织健全，管理科学，工作效率高；以优良的品质、独特新颖的造型立足于市场，为广大客户提供更新、更好、性价比更高的优质产品。为瞒足客户的需求，我厂积极引进国外领先技术和设备，并率先安排专业人员到国外进行考察和学习，不断对产品进行更新换代，与国际水平接轨。

　　产品参数:

　　高度:5-8米

　　光源:美国普瑞45芯片的灯珠，色温3300-6500K

　　材质:灯具型材铝，灯杆整体热镀锌防腐钢材

　　防护等级:灯具IP65，电源IP67

　　使用寿命:光源>50000小时，灯杆>30年

　　安装距离:20-35米

　　具体参数配置可根据实际使用需求进行配置组合

　　产品特点:

　　节能:LED路灯比传统灯具更加节能环保，照明效率更高；

　　环保:采用LED灯具符合绿色环保要求，无污染、无辐射，保护生态；

　　先进:产品的核心装置是智能控制器，设置的自控、时控开关智能调节；

　　耐用:产品使用寿命长，免布线，安装成本低，维修便利

　　企业优势:

　　1、6年行业经验，拥有多项专利及企业荣誉，超过3000多个成功合作工程案例

　　2、独立的设计研发团队，每月更新产品，产品种类齐全多达1000多种，提供非标工程产品定制

　　3、业规模大，超大产能，出货迅速

　　4、站式提供设计研发、生产制造、工程安装售后服务，提供整套户外照明工程项目解决方案

　　5、厂材料与出厂产品100%质检，产品品质稳定，使用寿命比同行产品高出20%

　　产品工艺:

　　产品制造工艺:LED路灯现代化作业流程，先进的机器设备及技术，严格控制生产制造流程，做工精细

　　原材料，配件:从钢材到光源严格精选原材料，采取高品质原材料，100%出厂质检

　　产品款式:自有研发设计，产品系列齐全，全方位包含大小功率瓦数，可非标工程定制

　　产品的稳定性:足工足料生产，出厂全检，产品稳定性高，使用寿命比普通产品高达20%

　　路灯的构造、各构件的技术参数性能说明一、灯杆:1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型，钢材的硅含量不高于0.04%，经大型折弯机一次折弯成型，直线度误差不超过0.05%，灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计，抗地震烈度为8级。2、杆体总高X米，上口径为Xmm，下口径为Xmm，壁厚Xmm。灯杆底部带有法兰盘，法兰盘安装孔距为?X，通过地脚螺栓安装在基础上。（X为用户设定的参数，或由公司按常规配置）3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，超声波探伤检验，达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求。4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌，镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度达到 86um以上，符合国家标准GB/T13912-92，镀锌层附着力符合GB2694-88的要求，防腐寿命大于30年。5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑（颜色可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔。喷塑层厚度≧1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬度≧2H。 灯杆生产工艺流程一、原材料卷板开平开平要使板材表面光滑、平整、无波浪，开平长度符合灯杆长度要求。二、下料剪切（滚剪）操作规程1、检查电源、电线是否有损坏现象。2、检查液压油是否达到指定位置。3、合上电闸，启动滚剪刀头，看是否运动正常，刃隙是否合适。4、检查导轨两侧是否有障碍物，并启动按钮进行空行是否有异常情况。5、检查板材尺寸与计划单尺寸是否相符，同时查看板材的其它情况包括弯曲度和韧性及强度。6、量好板材尺寸，启动夹紧装置，进行剪切。7、根据工件校对板材下料尺寸，并卸料到指定位置。8、剪切结束后，将移动夹紧装置停到设定位置，关闭所有电机，拉下电闸。三、灯杆折边操作规程1、检查各部件是否有松动现象。2、电气绝缘和接地是否安全可靠。3、开机空转，看机器上下运行是否自如，噪声有无异样。根据产品结构状况，选择好配套模具，并调整到位。4、根据所加工工件厚度，调好滑块行程。5、根据所加工工件长度，慢慢地调至所需压力。6、检查板材是否有焊熘和异物粘贴。7、根据板材的韧性情况做好分线标记。8、上料并进行试压，逐线、逐步调整到最佳状态，然后进行正常工作。9、检查卷扬拉钩是否结实与钢丝绳联接是否牢固，钢丝绳是否有损伤。10、检查卷扬开关是否正常11、钢杆经多次卷压成形后，挂上挂钩，启动卷扬装置进行运料。12、检查钢杆成形是否符合标准，有无棱角和直边及痕迹，如有这些情况应立即排除模具上的毛刺，凋整模具直线度，直到合格为止。13、卸下钢杆毛坯，转运到指定地点。14、加工完毕，放下滑块，切断电源，关好控制箱。四、灯杆自动合缝埋弧焊接操作规程1、检查接线电路、电源是否绝缘，如有损坏，杜绝使用。穿戴好防护用品。2、按照要求检查电网电压，是否符合要求，电源是否有可靠的接地。3、用锥棒校对收紧机构是否正确、到位。滚轮是否滚动自如。4、检查所加工件是否合格，有无异常现象，如不合格或有异常可拒绝继续生产。5、装配好工件，并检查导向是否正确，液压系统是否正常，如有偏，应及时调整。6、按照说明书的要求，接通电源逐项调节，电流、电压及进给速度，回收系统启动，装上焊剂，并进行焊接。7、焊接过程中应注意导向偏差，校对焊缝扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取补救措施。8、焊接完毕后，松下夹紧装置，卸下工件，清理焊渣，检查焊接质量，如有汽泡或漏焊等问题应立即采取补救措施进行加工，合格后，将工件搬运到指定地点。五、灯杆校直、整形操作规程1、检查电源、电线是否有损坏。2、检查液压油是否达到设定要求。3、针对所需调直灯杆或其它工件的直径大小适当调整枕块的位置及所需压力。4、按住开关对弯曲部位进行施压，并掌握回弹量，直到调直为止。5、灯杆两头口径失圆的，用拔子撑圆。卸料到指定位置。6、班次结束，立即关闭电源，拉下电闸。 灯杆:1、灯杆材质选用优质低碳钢Q235A型，钢材的硅含量不高于0.04%，经大型折弯机一次折弯成型，直线度误差不超过0.05%，灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计，抗地震烈度为8级。2、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，超声波探伤检验，达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求。、钢杆防腐处理采用内外热镀锌，镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度达到86um以上，符合国家标准GB/T13912-92，镀锌层附着力符合GB2694-88的要求，防腐寿命大于30年。4、灯杆热镀锌后进行静电喷塑（颜色可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀 、光滑、无气孔。喷塑层厚度≧1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬度≧2H。

　　d.门与杆之间间隙应不超过1毫米,具备良好的防水性能.