对于万松蓄电池产品质量好,效率强,而且操作也是相当简单,比过去的一些蓄电池产品相比具有更多的优势.那么我们为什么会选择万松蓄电池?到底具有怎样的优势吸引了众多的消费者前来购买呢?我们来一起了解一下.

　　首先对于万松蓄电池的一大优势就是具有较强的稳定性,因为万松蓄电池是起保障作用 的,因此它自身的稳定性更为重中之重.所以,当用户选购蓄电池产品的时候,不管是中小型企业用户还是其它,首先必须考虑蓄电池产品的质量,产品的质量是用 户选用产品的第一要则,通过质量可以决定你会选择什么品牌的产品,因为我们说品牌之所以称为品牌,是因为它被很多人验证过、认可了,比如万松蓄电池,这就 是品牌毋庸置疑,这是第一.

　　再来就是对于万松蓄电池的容量也是吸引我们的关键,对于蓄电池的容量是很多用户在购买蓄电池产品的时候会关注比较多的一个指标.从个别角度讲,蓄电池就 是与电源结合停电后继续为用户供电,所以对蓄电池的容量要求就比较高,市面上有太多品牌蓄电池容量都不足,但是经过几番测试万松蓄电池的容量绝对是达标 的,蓄电池(停电供电)只是它的功能之一,功能二:则是保证用户能够安全,放心,以及保护好设备等等.

　　最后我们在选择使用该产品的时候,也要先确定万松蓄电池类型,就是需要我们根据负载要求、延长时间、来推算出用多少块蓄电池用多少AH的蓄电池、对一些较精密的设备、较重要的设备要采用万松蓄电池制定的电池,这样才能更好的维护到客户的权益以及利益.

　　以上就是对于我们为什么会选择万松蓄电池产品所做出的相应介绍说明,充分让我们了解到了对于万松蓄电池所具有的的优势.

　　选择万松蓄电池也要注意环保问题

　　那么我们或许会疑问对于万松蓄电池使用中对环境是否污染那?对于如今的环保技术完全能保证排放达标。比如废水处置，铅酸万松蓄电池的污染主要发生于制造环节。生产过程中产生的极板水洗废水、车间冲洗废水、职工生产区清洗废水，主要污染物为重金属铅、酸物质。记者在万松蓄电池有限公司看到这些废水收集后经污水处置系统集中处置，特别针对废水中的铅污染物，执行的四级沉降集中中和处置方式，完全达到国家环保规范。

　　关于中国电器工业协会行业发展与咨询部王琨说，国内一些大型企业一直致力于生产过程中铅污染控制的研究和实践。如万松蓄电池有限公司在无镉电池研究、内化成工艺防治重金属污染和污水零排放等方面取得的技术成绩，为行业清洁生产起到良好的示范作用。

　　事实上，铅酸万松蓄电池行业的污染重点是鱼龙混杂的小企业，给这一产业“抹了黑”中国电工技术学会铅酸下蓄电池专业委员会秘书长徐红呼吁:国家有关部门应提高准入门槛，通过法制建设和加强行政管理力度，将无力进行环保投入的小企业淘汰出局，促进蓄电池行业有序、健康发展!

　　随着电子整机产业不断地趋向小型化、高性能化、省能化,电池产品在相当程度上肩负着该领域不断革新的

　　重任。万松集团唯一的中小型阀控式铅酸蓄电池生产基地。PSBS采用万松公司的生产技术及设备,并配以先进的检测系统,生产具有国际先进水平的阀控式铅酸万松蓄电池。产品销往世界50多个国家和地区,赢得了广泛的信誉。

　　太阳能万松蓄电池在航天航空领域中的应用

　　万松蓄电池在太阳能蓄电池方阵是卫星正常工作的重要部件之一。为了保证太阳能万松蓄电池在恶劣的太空环境下能可靠运行在太阳能电池布贴前必须进行抗辐照玻璃盖片的封装操作，以达到保护太阳能蓄电池的目的以往抗辐照玻璃盖片的封装工艺大多采用手工操作，成品率较低效率也不高。因此在国内航天技术蓬勃发展的背景下，实现太阳能电池抗辐照玻璃盖片的自动封装系统非常必要。

　　2设计要求国内太阳能电池方阵的实际生产中，对太阳能电池抗辐照玻璃盖片的封装操作一般有以下技术要求:盖片与太阳能电池相重合，严格控制边缘错位。

　　盖片与太阳能电池之间气泡的大小和数量在一定的指标范围内。

　　盖片碎片率和电池碎片率应该尽量降低。

　　盖片、电池正反面不应沾有粘合胶。

　　3太阳能友联蓄电池自动封装系统的设计方案3.1设计思想由于对自动封装后的电池片有边缘错位、气泡大小及数量、胶不能玷污电池片等要求，因此，采用传统的丝网印刷，其涂胶质量很难保证卫星用太阳能电池的封装要求，且缺少必要的柔性由于直角坐标机器人位置重复精度完全可以达到0.2mm，且与其它形式机器人相比较为简单，因此采用直角坐标机器人实现自动化成为不错的选择。通过大量的涂胶工艺试验，本文提出采用机器人连续滴胶的工艺方案。

　　3.2系统组成照玻璃盖片自动封装系统主要由三自由度直角坐标滴胶机器人、托盘、三自由度直角坐标封装机器人、玻璃片送料器和传送带组成。系统的结构简图如所示。

　　3.3设计要点三自由度直角坐标滴胶机器人:以一定的轨迹在太阳能电池片上进行连续滴胶。如所示，选择重复精度满足设计要求的三自由度直角坐标机器人，关键是机器人执行机构的设计。为提高滴胶效率，机器人的执行机构设计为带有多个针头的滴胶器。针头为普通针头，以矩阵形确定。针对不同的胶，以上参数可方便地在手操板或计算机上进行修改。

　　滴胶完毕后，胶头上移，并关闭滴胶控制阀（由机器人的I/O口控制气动开关实现控制）。

　　（3）传送带传送托盘到封装位置并定位。机器人内部控制器的I/O口控制气动开关打开，三自由度自动封装机器人（由手操板或计算机编程，编好的程序下载入机器人内部控制器的存储器中）从玻璃片送料器内取出玻璃盖片，运动到电池的正上方。机械手爪上的吸盘与封装平台有一微小角度，控制机械手向下运动，使玻璃盖片与太阳能电池单边接触。机器人内控制器的I/O口控制气动开关关闭，从而吸盘松开，放下玻璃盖片，完成与正下方电池的封装操作。人工将封装好的太阳能电池放入加热器内，加热固化数分钟后取出。

　　3.5方案的技术特点采用机器人连续滴胶工艺，可实现滴胶面积、滴胶厚度、滴胶速度与质量的精确控制，从而达到玻璃盖片封装的技术要求，特别是气泡大小与数量的控制、粘合胶的污染控制以及碎片率的控制等。

　　采用非真空环境下封装技术实现气泡大小与数量的控制，操作巧妙且简单。

　　采用机器人与多传感器的融合技术，使每一个动作均在计算机的程序控制下精确进行，可实现封装的自动化；由于采用程序控制，仅需简单地修改程序，即可适应不同尺寸的玻璃盖片封装的要求。

　　4系统生产率4则每次完成12片封装需要约8min（由于滴胶速度最慢，此处以滴胶时间计算），平均完成一片封装需要40s以每天工作8h计算，系统生产率可达720片/人曰。若取N=4X5则每次完成20片封装需要约8min平均完成一片封装需要24s以每天工作8h计算，系统效率可达1200片/人曰。而目前手工操作一个熟练工人一天工作8h只能封装150片左右，相比之下自动封装系统的效率大为提高5结束语采用太阳能电池方阵自动封装系统，将显著改善生产条件，极大提高原有工艺和设备的自动化水平，彻底改变原有手工操作中粘合胶污染电池盖片的现象，降低碎片率和生产成本，提高卫星太阳能电池方阵的生产质量。本文中提出的机器人多针头自动滴胶技术以及电池片与玻璃盖片的非真空封装方法具有很大的创新意义，对于类似的封装系统具有一定的价值。

　　万松蓄电池型号: