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　　耐普蓄电池的极性充反要避免及维护要素

　　在正常情况下，虽然浮充电机与耐普蓄电池池组并列运行（浮交电），但出于是"浮充电"远行，就被认为是蓄电池组总是处于充电满足的状态中。然而实际有可能因直流负荷增加或浮充电机电源频率降低等原因，造成蓄电油组实际未进行浮充电或以较小电流值放电，或因电解液不纯或因内部有轻微短路等。因此，就有可能造成某些电池硫化现象，从而就造成了分组电池电解液比重和容量的不一致。在这种情况下，就需要采用均衡充电的方法来消除海志蓄电池间的差别，以达到全组电池的均衡。

　　耐普蓄电池的主要产品特点及维护要素:

　　1、维护简单:充电时电池内部产生的气体基本被吸收还原成电解液，基本没有电解液减少。

　　2、安全性能优越:由于极端过充电操作失误引起过多的气体时可以放出，防止电池的破裂。

　　3、寿命长经济性好:电池板栅采用耐腐蚀性好的特种铅钙合金，同时采用特殊隔板能保住电解液，再同时用强力压紧正板活性物质，防止脱落，所以是一种寿命长、经济的电池。

　　4、深放电后有优良的恢复能力:万一出现长期放电，只要充分充电，基本不出现容量降低，很快可以恢复。

　　每个单格耐普蓄电池的负极板数又总是比正极板数多一片，而且负极板比正极板略薄。当进行美国海志蓄电池的初充电或补充充电时，若不注意极性，会使蓄电池充反，使正、负极几乎都变成粗晶粒的PbSO4，造成美国海志蓄电池电荷容量不足，不能正常工作，甚至导致美国海志蓄电池报废。因此，充电时一定要注意极性，切不可极性充反。

　　耐普蓄电池一、工艺制造简介

　　储霸铅粉制造:将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

　　板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

　　极板制造:用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

　　极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

　　装配电池:将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

　　备注:各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。

　　二、板栅铸造简介

　　板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

　　第一步:根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属

　　模具内，冷却后出模经过修整码放。

　　第二步:修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

　　板栅主要控制参数:板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；

　　三、铅粉制造简介

　　铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

　　岛津法生产铅粉过程简述如下:

　　第一步:将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；

　　第二步:将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；

　　第三步:将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。

　　铅粉主要控制参数:氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；

　　四、极板制造简介

　　极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下:

　　第一步:将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；

　　第二步:将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；

　　第三步:将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

　　生极板主要控制参数:铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。