CW459K铜合金
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CW459K铜合金铝青铜
CW459K铜合金:即国际标准ISO铝青铜的牌号,即用中国牌号为QAl10-5-5的铝青铜,相对应的美国牌号为CW459K铜合金。CW459K铜合金铝青铜其中Al含量:8.0~11.0%;Mn含量:0.5~2.5%;Ni含量:4.0~6.0%;Sn含量:0.2%;Zn含量:0.5%;Fe含量:4.0~6.0;Pb含量:0.05%;Si含量:0.25%;杂质总和:1.2%;Cu为:余量。为含有铁、锰元素的铝青铜,含铝在8.0%~11.0%之间。
CW459K铜合金铝青铜的分类:简单铝青铜和复杂铝青铜;简单铝青铜指仅含铝的铜-铝二元合金,复杂铝青铜是指除了铝外还含有铁、镍、锰、硅等元素的多元合金。加工铜及铜合金中国国家标准中铝青铜供有9个合号,它们是CW459K铜合金、CW459K铜合金、CW459K铜合金、CW459K铜合金、CW459K铜合金、CW459K铜合金、CW459K铜合金、QAl10-5-5、CW459K铜合金.而美国ASTM标准中加工铝青铜共有26个合号,铸造合金有18个。铝青铜的基本合金组成为Cu-Al、Cu-Al-Fe、Cu-Al-Ni、Cu-Al-Fe-Ni、Cu-Al-Fe-Ni-Mn等。
锡青铜和铝青铜的区别:
在纯铜中加入某些合金元素(如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等),就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性,同时具有较度和耐磨性。
铜合金中的锡青铜与铝青铜两者在成份上有区别,用途也不一样。
(1)锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜,锡含量大多在3%~14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%~7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用,主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。
(2)铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间,含铝为5%~7%的铝青铜塑性,适于冷加工使用。铝含量大于7%~8%后,强度增加,但塑性急剧下降,因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性,均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
CW459K铜合金铝青铜的特点:具有很高的强度和良好的减摩性,在400℃以下性能温度;在大气、淡水、海水中腐蚀性很好;可焊接,但不易钎焊。
CW459K铜合金铝青铜的用途:用于制造度的耐磨零件,比如飞机起落架从动筒的衬套以及辅机结构用的度轴套、球形座、助力器滑块、导向螺杆、从动轴、支撑圈、燃油分配活门、连杆和螺帽等。
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在纯铜中加入某些合金元素(如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等),就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性,同时具有较度和耐磨性。
根据成分不同,铜合金分为黄铜和青铜等。
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CW459K铜合金用途
按功能划分,有导电导热用铜合金(主要有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)、耐蚀铜合金(主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等)耐磨铜合金(主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等)、易切削铜合金(铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金)、弹性铜合金(主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等)阻尼铜合金(高锰铜合金等)、艺术铜合金(纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等)。显然,许多铜合金都具有多生功能
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CW459K铜合金铸造工艺
各种成分的铜合金的结晶特征不同,铸造性能不同,铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽。铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固(顺序凝固),复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜:结晶特征是结晶温度范围小,为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好,易形成集中缩孔,极易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式,铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜:结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能(在特殊黄铜中)。工艺特点是顺序凝固工艺,中注式浇注系统,暗冒口尺寸较小
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