旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，*终使废气排放符合**环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

　　性能特点:

　　<很高的VOC去除率:两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过99%。

　　<超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

　　<热效率高达95%

　　<生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在800 °C以下）

　　<处理风量范围极大

　　<全自动控制，操作简易，维护方便

　　旋转式焚烧炉烟气余热回收

　　某一生产包装制品类企业在生产的过程中产生了大量的有机废气,如何处理这些有机废气一直困扰着经营者们,**选择了就地焚烧方法，焚烧过程施放热量用来产生0.6MPa的饱和蒸汽。

　　该旋转式焚烧炉是在DZL2-1.0-WⅡ型炉的基础上加以专门设计、制造，配备燃油助燃系统，以0#柴油为点火燃料，以200#渣油为主助燃燃料，使燃烧得以稳定继续。

　　其工况特殊性如下:

　　1）该焚烧炉的燃料为公司生产的废弃物，成份复杂，波动大，有时偏强碱性，有时偏强酸性；

　　2）烟气中含大量的盐类物质及粉尘，极易造成严重灰堵现象，影响工作，要频繁清灰，每天都要对锅筒内烟管进行人工机械清灰。

　　3）排烟温度高270℃~320℃，平均为290℃。如此高温，一方面造成引风机等排烟设施非正常工作，极易损坏，另一方面造成能源浪费。

　　该公司原有分别采用常规的空气预热器与省煤器回收烟余热，均因灰堵、忽时酸性及忽时强碱腐蚀而告失败。

　　旋转式焚烧炉烟气余热回收途径及效果:

　　后来选用我公司RHG-L/V型烟气余热回收系统，回收烟气余热加热软水，达到如下目标:

　　1）烟温:烟气温度由290℃下降到160℃。在回收余热的同时，延长引风机寿命；

　　2）对忽时酸性、忽时强碱腐蚀克服:与烟气接触的部分均处在一定的温度以上，确保不会出现析出腐蚀；

　　3）灰堵克服:独特设计，在对烟管除灰的同时，顺便打开门户除灰，简便及实用；

　　4）回收热量:回收热量15×104kcal/h；

　　5）寿命:四年多来一直正常运行着；

　　6）投资回收期:据用户统计，在半年内回收成本。