脱硫泵因为总是工作在含腐蚀性介质的场所，这些场所的腐蚀性非常强，因此，对脱硫泵泵体的密封提出了更高的要求。这对于消费者来说，就要求我们在选用泵体密封时一定要慎重选择密封材料和密封形式。

　　一般情况下可以选择最常用的机械密封和填料密封，但是使用这两种密封形式又各有优缺点，例如在选用机械密封时如果配套的冲洗装置跟不上，机封的使用效果就比较差，维修成本太高并且因此造成的停工处理时间较长，同时污水中的介质象Ca(OH)2等在接触空气中的CO2以后容易结晶或者沉淀附着在动环和净环之间的密封面上，造成密封损坏乃至失效。

　　而选择填料密封带简单的冲洗水装置特点如下:如果跟填料接触的轴段的硬度和粗糙度达不到一定的要求，经常会发生填料段被磨出一个深沟。所以提高轴段的硬度是解决脱硫泵泵体密封保证泵良好运行的一个关键因素。如果在这种工况下选择填料密封，对于填料轴段的硬化和表面粗糙度要求较高。

　　但是在这两种方式里面，一般首选机械密封来实现泵体的密封，主要是为了尽可能小的减小泵的泄漏，毕竟这种脱硫污水对脱硫泵的腐蚀性是比较强的，相比较来说填料密封的泄漏比机械密封的泄漏量要大，而泄漏出来的介质会对设备使用现场带来不必要的麻烦。对于机械密封材质的选择，按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序。机械密封的结构形式可以根据脱硫泵型号的不同，可以选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。