可食用大米吸管设备简介

　　自从国内颁布了禁塑令，为了替代塑料吸管，这款不含塑料环保可降解的吸管。环保可降解吸管生产设备主要原料是大米粉，因此国外又叫做大米吸管。采用先进的变频技术，使设备运行的更平稳、更省电；螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆寿命长。可食用大米吸管除了被用作喝饮料的吸管，还可以被当作食物吃掉。直接干吃的口感类似锅巴口味零食；经泡软加调料可以做出类似意大利面的美食。高品质的吸管在保存条件良好的情况下可长期保持不变形；明亮通透、质感细腻，顺滑且有大米香气，在热饮中可保持数小时不泡软，在冷饮中可保持更长时间。 

　　可食用大米吸管设备概述

　　可食用大米吸管设备采用单螺杆挤出机由进给系统、挤出系统、旋转切割系统、加热系统、传动系统、控制系统组成大米吸管具有可食用、降解快、节能，环保等优点，可作为塑料吸管的替代品，不会像塑料吸管那样污染环境，也符合多国法规的要求。大米吸管整套设备生产加工流程:原料配置-原料搅拌—挤压成型—热风烘干-包装 。原料选用单螺杆进给系统，进给均匀、稳定、可靠，耐磨、抗疲劳、使用寿命长。大米吸管加工设备，大米吸管整套生产线，大米吸管设备供应商。

　　通心粉是西方国家的面食，有实心和空心之分。亦称通心面，国际上统称麦卡罗尼，是一种以小麦粉为原料的面制品。通心粉汁可以留在空心的通心粉里，吃起来比较不容易干。通心粉生产工艺 原辅料→和面→和面→挤压成型→挂条→预烘干→主烘干→冷却切断→包装→产品。制作长通心面的两次和面时间共需20～30min。在再次和面时，要在真空度0.079～0.086MPa下真空处理，排除面团中的空气，使挤压出来的面条组织更加紧密而不易断裂，改善产品外观，提高透明度，提高烹调性能。短通心面则不需抽真空。和面均用常温的自来水。

　　通心面产品按形状来分:长通心面有空心的管状、实心的棒状、带状及椭圆形等。是通过各种模具挤压成型的。 短通心面 也有空心与实心之分，一般长度在25mm以内，如弯管形的龙肠面、螺壳面等，也有片状的挂花面、字母面，还有粒状的大麦面等，花色品种很多，也是通过各种模具挤压成型的。雀巢形产品一般为扁圆形及球形。片状产品各种挤压成薄片并具有形状的面片，如碟形面。将通心粉放入锅，烧开后反复加凉水数次，直至通心粉煮透，捞起滤干水，放适量盐拌好待用。另烧开水，放入豌豆，开后不久即可捞出滤干水，盖在煮好的通心粉上。

　　通心面对原料的要求很高，必须采用蛋白质含量足够高的典型的“杜隆麦”(硬麦的一个特殊品种)磨制的粗粒粉，称为“砂子面”，常用的细度为250～350mm，含蛋白质14%左右，湿面筋含量高，筋力强。用这种原料制成的通心面，具有半透明的浅黄色，色泽很好。近几年来，意大利和瑞士已经研究成功用普通面粉制作通心面，主要方法是将烘干温度从55～60℃提高到70℃～75℃，用高温烘干来改善面条的品质。在普通面粉中掺入部分黄玉米的粗粒粉，也可做出半透明的浅黄色通心面。

　　通心面和面的基本原理与挂面相同，而成型的原理和方法与挂面完全不同。通心面是挤压成型的，其优点是可以更换各种模具，挤压出空心或实心的圆形面条以及螺壳状、字母状、挂花状、车轮状等各种花色品种

　　长通心面生产工艺 原辅料→和面→和面→挤压成型→挂条→预烘干→主烘干→冷却切断→包装→产品 

　　短通心面生产工艺流程为: 原辅料→和面→第二次和面→挤压成型→烘干→冷却→包装→产品

　　工艺要求和制作挂面基本相同。制作长通心面的两次和面时间共需20～30min。在再次和面时，要在真空度0.079～0.086MPa下真空处理，排除面团中的空气，使挤压出来的面条组织更加紧密而不易断裂，改善产品外观，提高透明度，提高烹调性能。短通心面则不需抽真空。和面均用常温的自来水。

　　挤压成型:把已经和好的面团通过挤压缸和挤模，挤压成各种形状的面条。挤压缸的工作压力一般为7.8～11.8MPa。面团在挤压过程中的温度不要超过40～48℃。为了防止高压挤压导致面团升温过高，需要用冷却水冷却挤压缸，进水温度为15℃，出水温度控制在34℃以内。

　　烘干:长通心面也是悬挂干燥的。但由于成型方法和制品的形状和挂面不同，所以干燥方法也不同。意大利通心面干燥技术概括为:“保持恒定的高湿度是保证产品质量的关键。”这和挂面的“保湿干燥”是一致的，是指每个干燥阶段的相对湿度是恒定的。

　　公司主要从事微波原理从理论分析的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波，微波+紫外线、微波+热风，微波+热泵结合等设备，同时与有关科研机构，实行技术交流，不断开拓思路提升科研能力，并且拥有强大的非标设备设计，制造及工程能力，成果颇丰，努力以优势人才，优势管理，优势技术，优势装备打造强势企业。

　　微波解冻设备外观设计采用隧道一体化式设计，时尚，大方，模块化设计，结构紧凑，维护方便，高性能，性价比高、根据工艺设计，功率可调分布设计，梯度功率密度设计，符合工艺要求，PlC触摸屏设计，多种参数设置，PLC程序控制，触摸屏操作，视频监控，微波连续波磁控管加热，电脑PLC控系统、电源柜，波导馈能系统由环行器、水负载、功分器、旋转波导，微波源、微波解冻箱体、进出料机座、传动系统、开口防微波泄露抑制器、电源柜整体外型结构美观、流畅。

　　微波频率为915HMZ连续波磁控管加热呈现为穿透、反射、吸收三个特性，正向功率、 反射功率、阳极电压、阳极电流、灯丝电压、灯丝电流、电磁铁电流、冷却水进/出水温度、 冷却水流量、故障类型等。微波管为固定频率，全金属陶瓷结构，属直热式纯钨阴极的大功率管，可直接激励矩形波导，磁控管及波导为水冷散热。冷却水进/出水温度，冷却水流量，内部冷却要求蒸馏水，水箱容积 20l，冷却要求 进水温度16~20，进水流量 60l/min等。

　　微波加热原理从理论分析，微波穿透，微波反射，微波是一种能量而不是热量形式，但在介质中可以转化为热量微波吸收介质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有很大关系，即微波对物质具有选择性加热的特性。微波能将其转换成热能使自身整体同时升温的加热方式区别于常规加热方式，微波是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀的效果。而传统加热方式是热传导，对流和辐射原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热的现象。

　　微波乳胶制品烘干机采用隧道式结构，PLC自动化控制，自动控温系统，视频监视系统，传输带自动纠偏系统，传输变频调速系统等。材质采用不锈钢板制造，具有隔热保温性能与抗腐蚀性能，节省能耗，工作环境好。根据乳胶生产厂家的需求，乳胶发泡成型，过水挤压后，仍需将含有30%水分降至0.5%，易造成商品的霉变，为提高产品质量、降低损耗，产品表面水，传统的烘干慢产品变黄，温度不均匀等。因而采用先进微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部，使物料表里同时产生热能，不会产生外热内冷现象对物品进行干燥，产品进行烘干处理时表面色不变，流水作业，速度快，效率高；立即包装，且不损坏乳胶产品，不变形，柔软度手感好、保持原色。微波应用于乳胶床垫，乳胶枕头，乳胶片材，乳胶粉，乳胶颗粒，乳胶，乳胶鞋材，乳胶鞋垫，乳胶脚床，乳胶半叉，乳胶垫心等乳胶或乳胶制品，决明子枕头，绿豆壳枕头，薰衣草枕头，荞麦枕头，香枕等。