钣金加工工艺介绍:

　　钣金加工时采用的工艺主要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法；而钣金厂也是通过这些工艺来将钣金材料制作成具有某种功能的零件。钣金通常是指将既定厚度的金属薄板，经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法，来使其制作成具有某种功用的零件。经过这些冷加工方法，可以使钣金零件的厚度变化较为安稳。常见的钣金材料有多种，可是不同的钣金材料适合的用途和加工方式是有差别的。

　　东莞市泽欧五金制品有限公司坐落于有“小香港”之称的东莞市樟木头镇，珠三角中心地带，交通十分便利。

　　本公司长期专注于五金类产品开发，具备年产各种精密加工件的能力。要设备有:3000W激光切割机，200T数控折弯机，冲床， CNC数控车床30台、三轴、四轴、五轴CNC加工中心16台、日本和台湾进口的自动车床、二次机械加工设备。 客户对象:数码产品电子、电脑、通讯、机械、首饰、灯饰、皮具、玩具五金等企业厂家。

　　激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

　　在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果显著。

　　钣金金属的加工优势:

　　1、加工的精度高，质量稳定可靠；

　　2、处理能力高，可以有效的减少员工的劳动力，数控机床在高速的加工环境下，大大的提高了生产效率；

　　3、数控加工机器的适应能力强、灵活性好，同普通的加工机床相比较，数控加工缩短了生产的准备周期，并且节省了大量工艺设备的费用。